工业节能十二五规划发布Word文档下载推荐.docx
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（四）化工行业
（五）建材行业
（六）机械行业
（七）轻工行业
（八）纺织行业
（九）电子信息行业
四、重点节能工程
（一）工业锅炉窑炉节能改造工程
（二）内燃机系统节能工程
（三）电机系统节能改造工程
（四）余热余压回收利用工程
（五）热电联产工程
（六）工业副产煤气回收利用工程
（七）企业能源管控中心建设工程
（八）“两化”融合促进节能减排工程
（九）节能产业培育工程
五、保障措施
（一）健全法规标准体系
（二）加大政策支持力度
（三）加快产业结构调整
（四）推进节能技术进步
（五）加强工业节能管理
前言
“十二五”（2011–2015年）是我国经济社会发展的重要战略机遇期，也是转变发展方式，加快建设资源节约型和环境友好型工业体系的关键时期。
工业化、城镇化快速发展，经济增长的能源资源和环境约束日益强化，工业作为能源消耗的主要领域，是节能工作的重点和难点，编制并实施好工业节能“十二五”规划，对于促进工业转型升级，实现工业可持续发展，确保完成节能减排约束性目标具有重要意义。
为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，按照《工业转型升级规划（2011–2015年）》、《国务院“十二五”节能减排综合性工作方案》、《节能减排规划（2011–2015年）》总体部署和要求，制定本规划，作为“十二五”全国工业节能的指导性文件。
“十一五”期间，工业能源消耗总量逐年增加，由2005年的15.95亿吨标准煤增加到2010年的24亿吨标准煤左右，占全社会总能耗的比重由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右，钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业的能源消耗量占工业总能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。
工业增加值占GDP的比重由2005年的41.8%下降至2010年的40.2%，六大高耗能行业增加值占全部工业增加值的比重由2005年的32.7%下降至2010年的30.3%。
“十一五”期间，工业系统认真贯彻落实科学发展观，按照《节约能源法》要求以及国务院的决策部署，围绕国家节能减排目标任务，狠抓工业节能降耗，工业节能取得显著成效。
单位工业增加值能耗大幅下降。
全国规模以上万元工业增加值能耗由2005年的2.59吨标准煤下降至2010年的1.91吨标准煤，5年累计下降26%，实现节能量6.3亿吨标准煤，以年均8.1%的能耗增长支撑了年均14.9%的工业增长。
重点行业和主要用能产品单耗持续降低。
2010年同2005年相比，钢铁、有色金属、石化和化工、建材等重点用能行业增加值能耗分别下降23.4%、15.1%、35.8%、37.9%，吨钢、铜冶炼、吨水泥综合能耗分别下降12.1%、35.9%、28.6%。
淘汰落后产能任务全面完成。
5年累计淘汰炼铁、炼钢、焦炭、水泥和造纸等落后产能分别为12000万吨、7200万吨、10700万吨、37000万吨和1130万吨，超额完成“十一五”计划任务。
工业节能管理工作得到加强：
一是节能标准不断完善。
发布了一批能耗限额标准、终端用能产品能效标准和通信设备节能标准。
二是落实节能目标责任。
分解下达单位工业增加值能耗下降指标，开展重点用能企业节能目标完成情况评价考核，建立了节能目标责任评价考核制度。
三是积极推动节能技术进步。
围绕重大节能工程，加大财政资金支持力度，实施一批重大工业节能技术改造项目，编制了重点行业节能技术目录与指南，推广干熄焦、高炉压差发电（TRT）等一大批先进适用节能技术。
四是强化重点用能企业节能管理。
发布重点用能行业13种产品（工序）能效标杆指标，开展重点用能行业能效水平对标达标活动，支持钢铁企业能源管控中心项目建设；
五是加强绿色信息通信技术应用。
推广移动办公、视频会议、电子商务等绿色节能新业务，推进信息通信技术、产品和解决方案在传统产业节能改造中的应用。
工业节能降耗仍存在一些突出问题：
一是产业结构调整进展缓慢，高耗能行业增长过快，工业能源消耗增速过高；
二是行业间和企业间发展不平衡，先进生产能力和落后生产能力并存，总体技术装备水平不高，单位产品能耗水平参差不齐；
三是企业技术创新能力不强，无法支撑节能发展需求；
四是市场化节能机制尚待完善，企业节能内生动力不足；
五是工业节能管理基础薄弱，节能服务能力与市场需求发展不相适应。
从国内看，“十二五”是国民经济和社会发展的战略机遇期，也是全面建设小康社会的关键时期。
我国正处于工业化、城镇化深入发展阶段，经济社会发展对能源的需求仍不断增加，能源资源和环境约束将更趋严峻。
工业发展对能源的需求继续增加，工业和高耗能行业对国内生产总值的贡献率呈下降趋势，国家节能减排约束性指标要求工业加快转变发展方式。
同时，实施能源消耗总量控制，也将对工业发展形成硬约束。
另外，传统的能源资源高消耗的粗放型工业发展道路已难以为继，工业转型升级为节能降耗提供良好契机。
加大节能降耗力度，进一步提高工业能源利用效率和能源生产率，改造提升传统制造业，是建立资源节约型、环境友好型产业结构和生产方式，破解能源资源环境制约，走中国特色新型工业化道路的必然选择。
从国际看，竞争环境的变化对我国工业节能降耗构成严峻挑战。
国际社会应对气候变化博弈日趋激烈，绿色贸易壁垒正在加速形成，一些发达国家对出口国产品的能效水平和碳足迹提出更高要求。
我国制造业总体上处于产业价值链中低端，产品资源能源消耗高，出口将面临巨大压力。
全球范围内发展绿色经济、倡导低碳生活越来越受到重视并逐渐成为新趋势，大力发展节能环保低碳产业，成为抢占未来发展制高点的核心价值观。
从现实情况看，重工业发展增速快于轻工业，主要高耗能产品产量处于较高水平，单位工业产品能耗与国际先进水平相比仍存在较大差距，节能潜力仍然很大，要实现工业又好又快发展，要控制能源消费总量，出路在于能源节约。
从长远战略看，节能减排是解决能源安全和保障供应的优先举措，只有加大节能减排力度，进一步挖掘工业节能潜力，才能确保实现工业可持续发展。
“十二五”是新一代移动通信和下一代互联网等新技术的引入期，视频、图像等新业务新应用带来数据业务快速增长，大规模数据中心的建设使得集成度高、能耗大的数据单架设备大量增加，能源消耗呈指数增长，通信业节能将面临更大挑战。
信息化和工业化深度融合，绿色信息通信技术的广泛应用，将为工业节能降耗提供有力支撑。
从长远发展看，十七届五中全会明确提出转变发展方式刻不容缓，而“十二五”是调结构、转方式的关键时期。
改革开放30多年工业发展历程表明，发展方式粗放是工业发展面临的突出问题，增长主要依靠资源消耗支撑，重外延、轻内涵现象仍较普遍，尤其是支撑发展付出的资源环境代价过大。
工业发展靠投资、出口拉动和资源能源支撑是不可持续的。
必须注重内涵式增长，把工业节能降耗作为工业转型升级的突破口和重要切入点之一。
工业是国民经济的主体，也是能源资源消耗的主要领域，面对国家战略任务和约束性指标要求、工业转型升级的内在需要以及国际竞争的巨大压力，“十二五”期间工业节能任务更重、压力更大、要求更高。
必须从战略和全局的高度，充分认识做好工业节能工作的重要性、艰巨性和紧迫性，切实采取有效措施，大幅提高能源利用效率，突破资源环境瓶颈制约，促进工业发展方式实现根本性转变。
坚持以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，把节能降耗作为转变工业发展方式、推动工业转型升级的重要抓手，以提升工业能源利用效率为主线，以科技创新为支撑，以政策法规为保障，加快淘汰落后生产能力，大力推进工艺、装备、产品的结构调整和技术进步，加快以节能降耗为核心的企业技术改造，强化重点用能企业节能管理，加强信息通信技术在节能降耗中的应用，培育和发展节能产品装备制造业和节能服务产业，加快构建资源节约型、环境友好型工业体系，提高工业绿色发展水平。
坚持突出重点与全面推进相结合。
抓好重点行业节能的同时，逐步将节能推向工业全行业，实施重点节能工程；
落实目标责任，加强重点用能企业节能管理，积极开展节能服务进万家活动，不断提高中小企业主动节能意识。
坚持过程节能与产品节能相结合。
加强节能新技术、新工艺、新设备和新材料的应用力度，不断提高企业能源利用效率；
加强生态设计，实施绿色制造，强化节能汽车、节能家电等机电产品推广力度，逐步降低用能产品使用过程中的能源消耗。
坚持优化存量和控制增量相结合。
加快淘汰落后产能进程、加强节能挖潜改造和技术改造力度，持续优化工业用能结构；
强化节能评估审查制度，提高行业准入门槛，严控高耗能、高污染行业企业过快增长，努力提高新增项目的能效水平。
坚持“引进来”与“走出去”相结合。
加强与有关国际组织、政府在节能领域的交流与合作，积极引进、消化、吸收国外先进节能技术；
鼓励有条件的重点用能企业到国外建设工厂和工业园区，严格控制高耗能、高排放产品的出口。
1.总体目标
到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右，“十二五”期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤。
2.主要行业目标
到2015年，钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等重点行业单位工业增加值能耗分别比2010年下降18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%。
3.主要产品单位能耗下降目标
主要产品单位能耗持续下降，与国际先进水平差距逐步缩小，能源利用效率明显提升。
表1：
“十二五”主要产品单位能耗下降目标
序号
指标
单位
2010年
2015年
下降目标（%）
1
吨钢综合能耗
千克标准煤/吨
605
580
4.1
2
铜冶炼综合能耗
350
300
14.3
3
铝锭综合交流电耗
千瓦时/吨
14013
13300
5.1
4
吨水泥熟料综合能耗
115
112
2.6
5
平板玻璃综合能耗
千克标准煤/重箱
17
15
11.8
6
乙烯综合能耗
886
857
3.3
7
合成氨生产综合能耗
1402
1350
3.7
8
烧碱生产综合能耗（离子膜法，30%）
351
330
9
电石生产综合能耗
1105
1050
10
造纸综合能耗
1130
900
20
11
日用玻璃综合能耗
437
380
13
12
发酵产品综合能耗
820
8.9
日用陶瓷综合能耗
1190
1110
6.7
14
万米印染布综合能耗
千克标准煤/万米
2298
2114
吨纱（线）混合数综合能耗
368
339
16
万米布混合数综合能耗
1817
1672
粘胶纤维综合能耗（长丝）
4713
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