22车间工作危害JHA分析记录表共60页文档Word文档格式.docx

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以往发生频率及现有安全控制措施

评价结果

建议改正/控制措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

L

S

R

01

投料

管子脱落、管路泄漏。

损失物料、污染环境、三氯化磷属剧毒品，

人员中毒。

从未

发生

岗位操作规程；

操作规程执行情况进行检查。

胜任

塑料管接口焊接；

职工穿工作防护服；

车间备有干砂。

1

5

02

冷却滴加

管路泄漏、滴加过慢、滴加过快、温度不能控制。

物料损失，污染环境；

浪费时间、质量影响

偶尔

生产过程检查。

滴加管路装视盅；

反应釜有温度计。

2

03

升温保温

蒸汽管外露、放空阀未开，设备受压

人员烫伤、安全事故。

设备维护保养规程。

蒸汽管保温；

反应釜至放空口管路无阀门管口放橡皮塞。

3

备注

1、工作危害评价是：

常规活动每年一次（一般不超过12个月）。

非常规活动开始之前，随时进行风险评价。

2、风险判定准则：

A、轻微或可忽略风险（R<

4）；

B、可接受风险（R＝4~8）；

C、中等风险（R＝9~12）；

D、重大风险（R＝15~16）；

E、巨大风险（R＝20~25）。

规活动每年一次（一般不超过12个月）。

审核人：

审核日期：

双酯水析蒸馏过程4

水析蒸馏过程区域/工艺过程：

日期：

投料稀盐酸

损失物料、污染环境、人身伤害。

转釜

管路堵塞。

误工。

偶尔发生

作业前检查。

水汽蒸馏

冷凝器缺水、放空未开，设备受压

物料损失、设备损坏、引起安全事故。

总管装压力表

04

抽滤

稀酸水腐蚀皮肤。

腐蚀皮肤伤。

安全管理制度

职工穿工作防护服、戴防护眼镜、手套。

双酯脱色浓缩过程5

脱色浓缩过程区域/工艺过程：

投料乙醇、粗品、活性炭。

过滤

管路泄漏

损失物料、污染环境。

岗位操作规程。

浓缩回收

4

05

结晶甩滤

未停稳离心机出料

人员受伤、设备损坏

双酯烘粉包过程3

烘粉包过程区域/工艺过程：

烘干

粉尘超标

身体危害

职工防护口罩；

职工工作防护服；

职工防护眼镜。

粉碎

6

包装

双酯二氯乙烷回收过程3

二氯乙烷回收过程区域/工艺过程：

真空抽入含水二氯乙烷

分水、升温蒸馏

冷却

空气进入釜内

引起燃烧或爆炸。

岗位操作规程

接受罐接有氮气；

车间配有消防栓、灭火器、干砂。

加强操作技能培训；

建立巡查考核。

双酯二乙胺回收过程3

二乙胺回收过程区域/工艺过程：

真空抽入含水二乙胺

加强监督巡查

DDQ氰化钠溶液配制过程2

氰化钠溶液配制过程区域/工艺过程：

合成一车间/DDQ

投料水、氰化钠

人员接触氰化钠中毒。

人员中毒

剧毒品使用管理制度；

有二人以上参加投料；

管理人员监督投料；

包装当场处