氨氮吹脱方案Word文档格式.docx

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3、工程地点

4、设计依据

本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：

业主提供的废水水量、水质等资料文件；

《废水综合排放标准》（GB8978-96）；

《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；

《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）；

《低压电气电控设备》（GB/T4720-1984）；

《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；

《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；

《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；

《焊接标准》（GB9850-80）中的有关规定；

给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规范；

本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。

第二部分：

设备概述

废水处理量：

出水氨氮含量：

300-350ppm；

一、工艺流程

碱酸

↓↓

污水→调节池→提升泵→PH调整→吹脱塔→吹脱塔→PH回调→达标排放

氨氮吸收氨氮吸收

二、工艺流程简述：

调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，池内加入石灰，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20℃以上，否则吹脱效果不理想。

调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，污水内的氨氮随之减少。

通过吹脱塔的一/二级吸收后，污水流入PH回调池，把PH回调至7左右。

最终达标污水排入环境。

1）、PH调整池

PH调整池是池上有搅拌机，旁边有加药装置及PH测定仪。

污水进入调整池后，根据PH测定仪的指数来确定加药量，同时搅拌机把污水搅匀。

2）、吹脱塔

吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。

水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。

其平衡关系式如下：

NH4++OH-→NH3+H2O

NH3+H2O→NH4++OH－

氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：

Ka=Kw/Kb=（CNH3•CH+）/CNH4+

式中：

Ka———氨离子的电离常数；

Kw———水的电离常数；

Kb———氨水的电离常数；

C———物质浓度。

（1）吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除。

废水中的氨氮大多以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。

当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占90%。

在碱性条件下，大量空气与废水接触、使废水中氨氮转换成游离氨被吹出，以达去除废水中氨氮的目的。

吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。

常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。

废水被提升到吹脱塔的塔顶，污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，用以提高接触面积。

风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。

完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

在吹脱过程中，pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。

三、主要设备

1、吹脱塔

水量：

20m3/h

风量：

60000m3/h

外形尺寸：

φ3300×

6000

塔体主材：

碳钢+防腐

主要参数：

空塔气速2m/s

液气比：

3000

数量：

2套

喷淋泵：

5.5Kw

4台

2、鼓风机

风量：

72000m3/h

风压：

2800Pa

材质：

碳钢

功率：

110Kw

4、系统风管：

1套（含阀门）

5、运行成本

序号

名称

消耗

单价

时间

小计

1

电

121kw/h

0.8元/度

24h

2323.2元/天

2

每天耗电的最大费用：

第三部分：

吹脱塔及其附属设备安装

一、除尘器安装

1.1准备工作

安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础符合如下要求：

1）基础砼强度达到设计要求。

2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差符合规范要求。

除尘器安装前的清理、检查及保养由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。

4）按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。

5）喷淋塔零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。

6）结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后恢复原标记。

7）对设备基础按表1进行尺寸和位置检查，不符合要求项目返工处理，基础荷载强度按GB50204-2002第8章规定。

1.2设备钢构件安装制造

1）钢构件拼装前检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±

5%和±

3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°

～50°

，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±

10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

1.3吹脱塔框架、栏杆安装

1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。

2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。

把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。

3）框架在地面组装：

（根据具体情况，也可先吊装立柱，然后空中组装，但顺序相同。

）在组装场地用枕木或型钢组成平台，用水平仪校正水平。

4）安装次序：

A、按照各立柱间的顺序，每一柱线框架为一组，在地上组成片。

B、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将两根下立柱放置在平台上，然后交中横梁放在相应的位置上，并将下横梁与下立柱上的连接板用螺栓连接固定起来。

C、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连接板的连接位置对准后，将连接处全部用螺栓连接。

D、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。

5）框架的吊装

A、吊车的配置：

将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。

B、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。

第一个柱列框架吊装后临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。

C、为了安全作业。

在框架顶部横梁上设必要的临时安全栏杆。

6）框架的中心定位及固定

A、在螺栓及焊接部位应搭设临时性的脚手架。

B、立柱中心定位及固定。

Ⅰ、从X、Y方向用两台经纬仪同时测定各立柱的垂直度。

Ⅱ、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。

Ⅲ、测定各列框架的对角线尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差小于7mm。

Ⅳ、中心定位，对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓。

1.4除尘器进气集合管安装

在安装集气管前，按图把集气管部件找齐，然后按照从①柱到⑩柱的顺序分别进行吊装，然后调整平面平整度并焊接。

1.5电气设备安装

1.5.1母线装置的安装

1）母线装置的安装应按已批准的设计进行施工；

2）母线的安装

A、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

B、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

C、母线涂漆的颜色应符合规范规定。

D、硬母线的连接应采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。

1.5.2电缆线路的施工

1）电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。

2）电缆管的加工及敷设；

A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；

金属电缆管不应有严重锈蚀；

B、电缆管的加工应符合下列要求：

Ⅰ、管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

Ⅱ、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

Ⅲ、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

3）电缆支架的安装

A、电缆支架应安装牢固，横平竖直；

托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

B、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

C、电缆桥架全长均应有良好的接地。

4）电缆的敷设

A、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

C、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

D、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

E、直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。

F、直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

G、直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。

5）电缆终端和接头的制作

A、电缆终端