钢管脚手架扣件规范GB158311995.docx

钢管脚手架扣件规范GB158311995.docx

《钢管脚手架扣件规范GB158311995.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管脚手架扣件规范GB158311995.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢管脚手架扣件规范GB158311995

钢管脚手架扣件规范GB15831-1995

中华人民共和国国家标准

GB15831一1995

钢管脚手架扣件

4.2扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。

型号说明如下：

4.3标记示例

a．直角扣件

直角扣件KZø48AGB15831-1995

b．底座

底座KDZø48AGB15831-1995

5技术要求

5.1扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。

5.2扣件铸件的材料应采用GB9440。

中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。

5.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。

5.4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求．

表2

5.5扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。

5.6外观和附件质量要求

5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。

..

5.6.2盖板与座的张开距不得小于49（52）mm,

5.6.3扣件不允许在主要部位有缩松。

5.6.4扣件表面大于10mm,的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡,

5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150m㎡。

5.6.6错箱不应大于1mm。

5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。

5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150m㎡。

5.6.9铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在

5.6.10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。

螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。

T型螺栓M12，总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm.

T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。

5.6.11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.

5.6.12产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。

5.6.13扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

5.6.14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合5.6.1~5.6.3的要求，符合5.6.4~5.6.13中七项外观为合格；底座必须符合5.6.1和5.6.3的要求，符合5.6.4~5.6.8和5.6.12、5.6.13中四项外观为合格。

6试验方法

6．1试验条件及仪器

6.1.1试验应采用GB3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表应涂一层均匀的红丹漆，并待油漆干燥后进行试验。

每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。

6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度为士1%，扭转刚度试验装置用的陀精度为士2%，定力式扭力扳手精度为士5%。

6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈必须是未经使用过的合格品。

6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。

6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩必须为40N•m。

6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300-400N/s。

6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。

6.2直角扣件力学性能试验..

6.2.1抗滑性能试验

扣件在做抗滑性能试验时，施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P，当P达到规定值时，测量位移值△1和△2（见图1）

在预加荷载P为1kN时，将位移测量仪表调整到零点。

当P增加至7kN时，记下△1值；P增加至10kN时，记下△2值。

扣件的两个圆弧面都要进行试验。

6.2.2抗破坏性能试验

抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。

此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见图2）。

当P为25kN时，各部位不得破坏。

试验只做一个圆弧面。

6.2.3扭转刚度性能试验

扣件安装在两根互相垂直的钢管上。

横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管的旋转角θ或位移值f（见图3）

在预加荷载P为20N时将测量仪表调整到零点，然后以每100N为一级加荷，直加到900N．在每级荷载下应立即记录测读值，试验后将各位移值换算成转角。

6.3旋转扣件力学性能试验。

6.3.1抗滑性能试验

试验方法同6.2.1，只是预加荷载P为0.2kN,P=7.0kN时，记下△1值，P=10.0kN时，记下△2值。

试验只做一个圆弧面。

6.3.2抗破坏性能试验

在抗滑性能试验后，接着进行抗破坏性能试验，当荷载为17kN时，扣件各部位不得破坏。

6．4对接扣件抗拉性能试验

扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△（见图4）．当预加荷载P为1kN时，将测量仪表调整到零点，然后继续加荷。

当尸增加至4kN时，记下△值

6．5底座抗压性能试验

以1kN/s的速度均匀加荷。

当P为50kN时，底座不得破坏（见图5）。

7检验规则

7.1检验分类

扣件的检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验由生产厂质量检验部门按5.6条进行外观和附件检验，按5.5条进行扭力矩试压检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。

7.1.2型式检验包括外观检验和力学性能检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a．新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；

b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c．正常生产时，累计30万件或三个月至少进行一次检验；

d．产品长期停产后，恢复生产时；

e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验收。

7.2产品的外观、附件和力学性能按第5章技术要求中有关规定检验。

7．3抽样方法

7.3.1产品检验应按GB2828中规定的二次正常检验抽样方案进行（见表3）

7.3.2被检产品采用随机抽样。

7.3.3验收的批量范围。

7.3.3.1每批扣件必须大于280件。

7.3-3.2当批量超过10000件，超过部分应作另一批验收。

7.4判定方法

7.4.1单件产品按第5章中有关规定.

7.4.2批量产品按表3进行判定。

7.4.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。

7．5经检验不予验收的产品，允许生产厂反修，再提交验收。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品标志应设置在产品合格证上，应标明:

a.生产厂名；

b．商标；

c．产品型号；

d．数量。

8．2包装

扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超过30kg，每包应有产品合格证，合格证上应标明：

a．标志，

b．许可证号，

c．出厂日期,

d．检验员印记。

8．3运输

根据用户要求可采取各种运输方法。

8.4贮存

产品存放应防锈、防潮。

附加说明：

本标准由中华人民共和国建设部提出。

本标准由建设部建工标准技术归口单位归口．

本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草，北京玛钢厂、山东省招远市玛钢厂、合肥玛钢厂、中国建设机械总公司参加起草。

本标准主要起草人沈莺莺、陈文龙、朱恩喜、欧吉仲、范助国、廉成湖、王峰、张新明。

本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。

本标准自实施之日起，JGJ22-85Q《钢管脚手架扣件》标准作废。