钢筋加工厂建设方案.docx
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钢筋加工厂建设方案
305省道王店至阜南长安段改建工程
钢筋加工厂建立方案
水利开发股份
305省道王店至阜南长安段改建工程01标工程经理部
二Ｏ一七年三月
钢筋加工厂建立方案
一、前言
为了认真贯彻落实生产管理工厂化，持续推进标准管理的要求，形成钢筋集中加工、集中配送，制定并完善流程和标准，到达工厂化生产和管理，较好地发挥工厂化对于强化源头及过程的控制，对提高工程质量、保障平安作业、促进环境保护和技术创新起到了积极作用。
二、工程概况
本工程路线起于区阜王路与大道相接处〔桩号K0+000〕，向西沿原S305向南，下穿滁新高速、商杭高铁，经许堂乡、S256、焦陂镇、黄岗镇，终于阜南县长安村与S328相接处，全长21.903公里。
工程采用一级公路标准建立，设计车速80km/h。
其中，起点至K5+743段为双向六车道，路基宽33.5米，路面宽28.5米；K5+743至终点段为双向四车道，一般路段路基宽25米，路面宽21米。
本标段为施工01标段，起止桩号为K0+000～K9+045，主要工作容为道路、排水、桥梁〔K1+842黄沟桥、K4+843北运河桥、K6+377棚桥、K9+020大桥集桥〕，圆管涵〔圆管涵14道、盖板涵2座〕、平安设施及预埋管线〔含标志标线、监控及信号、照明〕、绿化等设计图纸围所有的工程以及相关文物保护，工程总造价225130066元，工期673天。
三、钢筋加工厂场地规划
3.1、钢筋加工工厂选址
钢筋加工厂厂址位于K3+800处，工程部向南100m老路右侧，占地面积1576.8，距离标段起点距离3800m，距离标段终点距离5245m。
305省道为改建工程，两侧居民较多，原道路交通压力较大，沿线红线外侧大局部为根本农田，结合复杂的周边环境，钢筋加工厂在选址时依据运输距离较短、施工用电方便、征地拆迁及复垦量少原则进展布置。
3.2、钢筋加工厂规划
3.2.1、钢筋加工厂平面布置图见
3.2.2、钢筋加工厂规划
根据业主、企业部工厂化建立的相关文件要求，钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套根底设施，并以减少对钢筋加工附近居民的影响进展规划。
（1）钢筋存放区：
设置轨道式雨棚，雨棚高度为5m，采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而成，构造稳定结实，具有抗台风、暴雨能力存放区占地面积约108m2，设置4道防潮墩台，间距2m，截面尺寸高0.30m×宽0.25m，钢筋材料进场后向北移动雨棚通过吊车进展装卸。
〔2〕加工区：
钢筋加工区搭设雨棚，雨棚高度7m，采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而成，构造稳定结实，具有抗台风、暴雨能力。
占地面积117m2，尺寸为13×9m。
加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、自动弯曲机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、弯曲加工等，在加工区北大门两侧围墙上挂设各类机械操作规程、平安控制要点、平安警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。
〔3〕半成品存放区：
由于本工程钢筋用量较少半成品存放区与钢筋加工区连接一起。
位于钢筋加工区靠外侧。
半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。
在半成品存放处设置各类标识牌。
〔4〕成品存放区：
成品存放区规划存放各类加工好的钢筋笼，下面采用15×15cm方木垫底，上面采用彩条布覆盖。
位置紧邻半成品存放区，不搭设雨棚，占地面积324m2，尺寸为18×18m。
〔5〕废料堆放区：
废料堆放区设置在成品堆放区北侧，占地面积180m2，尺寸10×18m，主要用于堆放各类废旧钢筋，下面采用级配碎石，上面采用彩条布覆盖，靠近生活区，便于看守管理。
〔6〕值班房：
钢筋场值班房位于钢筋成品加工厂南侧，设置两间房，供值班人员和工人工作期间休息，生活区租用民房。
〔7〕供水系统：
从工程部引入供水管，直接供钢筋加工厂使用。
〔8〕场用电：
钢筋加工厂不设置变压器，用电通过钢筋加工厂东侧50m向北100米工程部变压器进展供电，工程部变压器已按照标准化建立要求及临时用电的相关规要求进展布置，负荷满足工程部及钢筋加工厂的建立需要，从工程部一级配电柜引出，通过埋设电缆，到钢筋场，在钢筋场南侧大门向北6m处设置二级配电柜，通过二级配电再引至个作业配电开关箱，严格按照施工用电规要求，一机、一闸、一漏、一保。
〔9〕环境卫生：
文明施工的好坏表达一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂应保持环境卫生，要求钢筋加工厂设置专人每天早、中、晚进展清理清扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。
〔10〕排水系统：
沿钢筋加工棚东侧边南北向设置一道排水沟，东西向设置三道排水沟，满足排水要求。
四、钢筋加工厂建立
4.1、清表
钢筋加工厂原貌杂草丛生，场地上下不平，施工前应将钢筋加工厂的原有杂草铲除，并外运至指定的弃土场，并对场地进展平整。
4.2、场地硬化
场原有地基为软基，原地基强度较差，需要进展换填处理，采用砖渣填筑50cm，碾压机械进展碾压处理，上部10cm碎石垫层再浇筑15cmC20混凝土。
除成品加工区、钢筋成品堆放区、废料堆放区外全部进展硬化处理。
钢筋场设置两个大门，每个大门宽度为6m，场道路和厂外道路形成循环通道，便于加工成品的运输。
4.3、房屋建立
钢筋场建立2间单层活动板房〔宽3.6m*6m〕，板材采用轻钢构造彩板房，供值班人员现场看护及现场加工人员临时休息。
4.4、雨棚搭建
雨棚采用140mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度最低处5m，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进展加固，加强其稳定效果。
搭建雨棚前应准确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。
底部装有轨道，原材堆放区钢筋在进料时可移动雨棚，用吊车将进场钢筋吊至原材堆放区，作业完成后将雨棚复位。
滑轮底部安装制动器，沿滑轮两侧预埋安装直径25钢筋，雨棚固定后，对滑轮进展上锁，防止遇到极端天气，底部未固定造成雨棚移动，影响平安。
加强雨棚的防盗、防电、防火工作，棚〔库〕应备有灭火器等。
4.5、场排水沟
沿钢筋雨棚边部砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m，底宽0.3m，高度0.3m，两侧采用砖块砌筑，砌缝采用M7.5砂浆，水沟壁用M10砂浆抹面，沟底夯实后用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm，纵向设置1%坡度，全部水沟与钢筋加工厂西侧排水沟相通，保证排水畅通。
4.6、钢筋加工厂标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和平安文明生产规定、禁令。
4.6.1、加工厂醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、平安生产牌、消防保卫牌、管理人员及监视牌、文明施工牌等明示标志。
4.6.2、焊接、切割场所应设置制止标志、警告标志。
平安通道应设置制止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置制止标志和明示标志。
加工厂出入口和场设置制止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
4.6.3、机械设备应悬挂机械操作平安操作规程和设备标示牌。
4.6.4、各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进展标识。
4.6.5、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
4.7、机械加工设备要求
操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
金属加工工作台要稳固，卷扬机安装结实、稳定，防止受力时倾斜和位移。
施工现场各类加工设备定期检查。
五、钢筋加工产量
钢筋场方案2017年3月10日开场建立，2017年3月30日完工并投入使用。
根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本工程需钢筋加工厂进展加工的钢筋730吨,钢筋储藏量按照一月计算，钢筋储藏量约150吨。
六、机械设备及人员配置
6.1、机械设备
机械设备具体如下表：
机械设备统计表
序号
名称
单位
型号、规格
数量
备注
1
弯曲机
台
GJ7--40
1
1
2
切断机
台
GJ5--40
2
1
3
钢筋调直机
台
1
1
5
电焊机
台
B*1-400、B*1-500
3
2
6
吊车
台
25t
1
1
设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：
6.1.1、设备进场后，工程设备管理部门负责组织进展技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由工程设备管理部门填写?
进出场设备单机检查表?
和?
设备进出场记录及鉴定汇总表?
。
6.1.2、工程设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备平安及保养制度、规程。
6.1.3、进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进展一次全面保养。
需要进展计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进展复检和日常检查。
6.1.4、规设备的运转记录、设备履历书记录以及其他业资料的规化管理情况。
6.2、人员配置
6.2.1、组织机构
根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场由工程总工全权负责相关事宜，副经理协助总工协调加工厂工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进展相关的配合工作。
在钢筋加工厂部管理系统组织机构，工程总工全面负责制，工程副经理配合工程总工全面协调加工场工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、吊车车司机等。
钢筋加工场人员配置如下表：
人员配置统计表
序号
人员
人数〔人〕
备注
1
工程经理
1
2
总工
1
3
副经理
1
4
技术员
2
5
下料工
2
6
电焊工
3
7
场加工运输工
2
8
配送工
2
9
吊车司机
1
10
看守
1
合计
16
6.2.2、岗位职责
工程总工：
全面负责加工厂的相关事宜，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。
工程副经理：
协助总工工作，围绕工程目标，带着员工努力完成各项施工任务。
总工不在时，代总工进展全面工作。
催促各项工作的落实，充分调动各方面的积极性。
特别着重协调钢筋原材进场同时对各工点需用钢筋进展分批配送。
工程部负责施工准备工作，认真复核设计图纸，对工程数量进展确认，同时对加工过程质量进展控制，对质量不合格品进展调查、分析并提出处置意见。
主要在钢筋场的两名技术人员分管两台数控机械的操作、维修、交底及各项施工技术的具体落实，并指挥搬运工将本台机械加工完成的钢筋搬运成品区。
物资设备部负责物资采购管理，确保所采购的产品符合规定的质量要求，负责材料的报验和按要求堆放，并对原材料的检验状态进展标识。
试验室负责原材料和工程的试验检验工作。
安质部负责施工平安质量检查、平安培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与平安负责。
下料工根据技术交底对不同型号钢筋进展下料并配备2名搬运工将已下好的原材料搬运至半成品区，供数控加工使用。
吊车司机机全面配合各区钢筋转运，卸车等。
配送工除按照工程副经理安排配送钢筋外还负责钢筋场的平安文明、卫生清扫等临时工作，受安质部管理。
七、钢筋加工流程
7.1、岗前培训及技术交底
机械设备进场后，工程部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进展上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进展强化教育。
培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。
由工程总工组织，对技术及作业班组进展钢筋精细加工意义的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员平安、质量意识。
技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组长进展
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