船舶焊接工艺要点Word文件下载.docx
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2.1焊接是本公司生产过程中的关键工序。
要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。
如施工中工艺与下列焊接工艺船级社认可文件不符合，需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。
2.2焊接工艺船级社认可文件（附焊接工艺船级社认可文件目录）
2.2.1手工电弧焊角接焊（J507）的施工工艺按照“G16-HDF07”执行。
2.2.2手工电弧焊角焊（J507，J422）的施工工艺按照“G17-HDF03”执行。
2.2.3埋弧自动焊施工工艺按照“G16-HDF01”执行。
2.2.4手工电弧焊对接焊（J422）的施工工艺按照“G17-HDF02”执行。
2.2.5埋弧自动焊与手工电弧焊仰焊对接焊相结合的施工工艺按照“G16-HDF05”执行。
2.2.6手工电弧焊：
平焊的施工工艺按照“G16-HDF010”执行。
2.2.7手工电弧焊：
横焊的施工工艺按照“G16-HDF011”执行。
2.2.8手工电弧焊：
立焊的施工工艺按照“G16-HDF012”执行。
2.2.9手工电弧焊：
仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013”执行。
2.2.10手工电弧焊对接焊（J507）25mm钢板，70mm锻件按照“G17-HDF04~05”执行。
2.2.11二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF08”执行。
2.2.12二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF14”执行。
2.2.13二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF15”执行。
2.2.14二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF09”执行。
2.2.15二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF16”执行。
2.216二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF17”执行。
2.3焊接工艺参数
焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。
而电弧电压和焊接速度，在手工电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况掌握。
根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度，对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定：
2.3.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数
焊接空间位置
焊接横断面形式
焊件厚度或焊角尺寸（mm）
第一层焊缝
其他各层焊缝
封底焊缝
焊条直径（mm）
焊接电流
焊条直径
对接平焊缝
2
55～60
-
2.5～3.5
3.2
90～120
4～5
4
100～130
5
160～200
160～210
6
200～260
220～250
5～6
>
=6
180～250
220～280
220～260
=12
对接立焊缝
2.5～4
7～10
=11
12～18
=19
横角接焊缝
立角接焊缝
2.3.2自动埋弧焊盖面焊接工艺参数
板厚
电压
电流
备注
7
36～39
450～550
U形坡口
8
9
37～39
525～625
10
550～650
11
575～675
12
600～700
14
650～750
16
700～800
18
750～850
V形坡口
19
20
800～850
22
25
28
850～900
30
32
35
2.3.3C02气体保护焊
3.焊接作业控制
3.1有技术部和质检部共同确定无损伤探伤位置，技术部画出“焊缝无损伤位置图”发生产部、质检部及船级社验船师。
3.2焊工作业时除携带必要的焊接工具、防护用品外，还应携带电焊榔头、焊缝钢丝刷等辅助工具。
3.3作业前，应首先检查焊机，使其保持完好状态由分管建造师或组长向焊工交代焊条型号规格、焊接形式、焊角大小、电流、电压等技术参数及要求。
3.4施焊前，焊工应对焊接部位进行检查，清洁。
3.5施焊过程中，施焊人员应严格按照《焊接工艺》进行施焊，并及时清除焊渣。
3.6焊接过程中，施焊人员应对焊接的焊缝自检，及时补焊。
3.7施工组长本人或组织施工人员互相检查。
3.8生产部分管建造师或指定人员对焊接工序专人负责。
质检部分管检验员巡检监控。
3.9施工结束后，组长填写“过程报验单”“无损探伤申请单”报质检部并配合有关检验员进行检验，由检验员作好记录，并按公司“焊接拍片奖罚条例”，对有关焊接施工人员进行奖罚。
填写《质量证明书—电焊质量检验记录》。
4.电焊条的领用
为了保证焊接材料的使用性能，我公司具备必要的储存、烘干、清理设施外，还建立了可靠的管理规程并严格执行。
4.1采购
焊接材料的采购应依据订货技术条件由经评审核合格的承包方供货。
4.2入库前按原材料入库检验规程检验合格后入库。
4.3库存保管
4.3.1存放条件
焊条储存库应干燥且通风良好，设有温度计和湿度计。
焊接材料仓库设有保管员专门管理，负责焊接材料的烘干、保管、发放和回收，焊条按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
4.3.2烘干、保温及清理
低氢焊条（如507焊条）在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350~450℃，保温时间为2h。
烘干后放在关掉的烘干箱内，保持一定温度，以备焊工随时来取。
酸性焊条（如422焊条）一般可不烘干，但必要时应经150~200℃烘干1~2h。
焊接材料管理员应对焊接材料的烘干、保温、发放及回收作详细记录，达到焊接材料的可追溯性。
4.4出库和使用
4.4.1为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。
4.4.2焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经仓库保管员核准之后方可发放。
4.4.3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验后方可发放使用。
4.4.4焊工在领用焊条后，应妥善保管，放在专用小木箱内，防止受潮。
（注：
507焊条应用保温桶）
4.4.5对于严重受潮、变质的焊接材料，应有有关部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
对于这类焊接材料的去向必须严格控制。
4.5回收
焊接工作结束后，由焊工将剩余的焊接材料交仓库回收。
回收的焊接材料应满足下列条件：
a）标记清楚
b）整洁，无污染。
4.6焊剂的重复使用
焊剂一般不宜重复使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：
a）用过的旧焊剂与同批号的新焊剂的混合使用，且旧焊剂的混合比在50％以下；
b）在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
c）混合焊剂的颗粒度应符合规定的要求。
5.焊接材料使用部位的一般规定
THEGENERALSPECIFICATIONFORTHEWELDINGMATERIALPOSITION
5.1J422电焊条使用部位：
驳船和拖轮：
船体内部结构零部件的制作（T型材的制作）。
在预制平台制作平片分段时，内部结构与船体外板的连接（多数为平焊）。
ThematerialpositionofJ422electrode：
BargeandTowboat:
thefabricationfortheshipinternalstructure（thefabricationforT-bar）.Thejointisbetweentheinternalstructureandtheshipshell（Flatweldingmostly）.
5.2JL-56（J501Fe16）、JL-50D、CJ501FeZ与J422使用部位相同，全部用平角焊，其中CJ501FeZ焊条侧重于较厚板的连接。
TherearethesamematerialpositionsforJL-56（J501Fe16）,JL-50D、CJ501FeZ与J422（thehorizontalfilletweldingall）,andtheCJ501FeZisusedforthejointbetweenthickerplates.
5.3J507电焊条使用部位：
以下部位无论是部件制作还是部件的安装都必须用507焊条焊接：
ThematerialpositionofJ507electrode:
ThejointofthefollowingpartsmustuseJ507electrode,whetherthefabricationorthefitting:
5.3.1主、付机座纵桁及其延伸
mainenginefoundationstringersandoutstretchedparts
5.3.2首柱、尾柱stem，sternpost
5.3.3锚穴、闸刀擎链器座、链轮座anchorrecess，leverstopperrest，gipsy
5.3.4尾轴支架，尾管strutarm，shaftpipe
5.3.5舵承座加强部位，上下舵承，舵机座
thestiffenpartoftherudderbea
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