(企业设备管理制度)Word文档格式.doc

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生效日期：

2018/06/01

1、范围：

1.1本标准规定公司所有实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、封存等的管理要求。

适用于公司为实现产品的符合性所需的设备管理。

2、目的：

2.1通过设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品要求。

3、职责：

3.1设备部是生产制造部的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

3.2使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

4、固定资产管理：

4.1价值在3000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。

自制的设备价值在3000元以上，使用年限一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。

价值在3000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建账管理和维修。

4.2财务部门应对固定资产增减及转移做好记录，及时进行核对。

并会同财务部门年终核实一次，做到账物相符。

4.3设备部门对所属固定资产的设备进行综合管理，要建立《设备台帐》，贴上固定资产标牌。

5、设备的更新：

5.1设备更新的原则是为了提高公司装备素质，符合产品要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。

公司内正常的设备更新工作于每年10月由车间提出申请，呈报设备部。

设备部应根据所掌握的设备更新计划呈报生产制造副总或总经理经理审批，经批准纳入公司年度综合计划中执行。

由设备部负责实施。

6、新增设备的管理：

6.1新设备进厂后，由设备部会同使用，档案部门共同开箱验收，设备的安装调试由设备部负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备部处理或委托专业单位进行。

6.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备部办理《设备安装验收移交单》。

正式移交使用部门，设备档案移交档案室。

6.3自制设备的验收：

构成固定资产的设备在制造完工后，设备部门进行会同技术部门、使用部门进行验收。

自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验报告单或技术鉴定书等资料齐全。

验收合格后，由综合档案室负责归档。

7、设备的移装、借用和调拨：

7.1设备的移装：

应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或车间提出申请报告，经生产副总批准后，报设备部方可进行。

设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力部负责实施。

7.2外借设备原则是闲置设备，外借设备须经设备动力部同意，由公司副总或总经理批准后执行，设备部应保持外借设备记录。

7.3设备的调拨：

一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经副总或总经理审批后，填写《设备调拨通知单》报主管部门批准后执行。

宁波方正汽车模具股份有限公司

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8、设备的封存管理：

8.1对闲置设备或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存启用申请单》。

经设备部批准后，方可封存，原则原地封存。

8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油，套上机床罩，挂上封存牌。

设备在封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备的零部件。

8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》，设备部批准后，方能投产。

9、1设备的报废：

9.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

9.1.1超过使用年限，主要构成陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修，虽然能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度始终不能满足工艺要求者。

9.1.4腐蚀过甚绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值或易发生危险者。

9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

9.1.6公司规定淘汰设备。

9.2设备报废审批：

9.2.1符合报废条件的设备，有使用部门提出申请，报设备部填写《设备报废申请单》，经公司制造副总或总经理批准后，方可报废设备。

设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

10、设备的使用管理：

10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员使用前必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本原理。

学习实际操作技术，熟悉设备的性能和技术规范。

10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，对其保持完好和有效利用负直接责任。

所有精、大、稀，重点关键设备，特殊工序设备、特种设备。

实行凭证操作制度。

10.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能掌握设备的使用要求，润滑〝五定〞和〝三级保养制度〞的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：

行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证后进行上岗。

10.4所有操作人员必须遵守设备的〝三大规程〞，合理润滑，合理使用设备，做好〝三级保养〞做到〝三好四会〞，生产中不允许精机粗用，大机小用。

严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物件，更不准随意拆除防护装置、手柄、手把返回正常位置。

10.5确定生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规定进行时，应由使用部门提出防范措施，同时报设备部审查，经生产副总或总经理批准后方可实施。

未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

11、设备的维护、保养：

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11.1设备的“三级保养”包括设备的日常保养，一、二、三级级保养。

11.2设备的日常维护：

班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发现故障，应及时给予排除。

周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长时间。

11.3设备的一级保养：

以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位间隙，紧固设备各部位。

一级保养原则上每季度最后一周末进行一次。

12、设备计划检修：

12.1主要设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。

每年九月到十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备全面检查，由各车间填写《设备完好检查表》保设备部备查。

同时填写报下一年度设备大修计划，报设备部，由设备部负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报总经理批准，列入企业综合计划中。

12.2设备大修由设备部组织实施。

设备大修与生产发生矛盾时，应根据〝先维修后生产〞的原则合理安排。

设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备大修任务书》，并交档案室归档。

13、精、稀、关键设备管理：

13.1精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。

操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷、性能使用。

发现问题逐级反映并且及时解决。

重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。

使用部门应每年进行一次设备普查，报设备动力部备查。

14、特殊设备的管理

14.1特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。

14.2特殊工序设备要满足工艺要求。

使用部门必须每年进行一次设备精度普查。

并将普查表报设备部备查。

15、特种设备的管理：

15.1特种设备必须完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。

特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。

15.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

其中行车必须严格进行日常点检，点检卡应清洁。

16、动力设备管理：

16.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。

运行操作人员必须经过培训，考试合格后才允许操作。

并有各种运行技术规程和运行记录。

运行操作人员值班期间应随时巡回检查，不得擅自离开工作岗位。

不得带病运行，按规定对配电设备定期进行预防性试验和检查，认真做好记录，确保安全可靠运行。

16.2动力设备严格执行交接班制度。

接班人在交班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想了解情况。

交接班必须做到：

交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房、配电房内外场地整齐、清洁、消防器材齐全完好。

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17、设备事故处理：

17.1一般事故：

修复费用一般设备在500-10000元，精、大、稀，重点设备在1000-30000元者，或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟为一般事故。

17.2重大事故：

修复费用在一般在10000元以上，精、大、稀，重点设备在30000元以上者；

或因事故造成全厂停电中断30分钟以上者为重大事故。

17.3特大事故：

修复费用达50万元以上者；

或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。

三日内认真填写《设备事故报告单》

设备部组织有关人员，根据〝三不放过〞的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。

根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。

18、设备的润滑管理：

18.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

18.2认真贯彻设备润滑的〝五定〞工作即定人、定点、定质量、定期。

车间做到设备定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分油质分类回收。

19、设备的备用配件管理：

19.1备件必须根据各备件储备原则，由设备部制定。

备件采购要做到〝货比三家〞比质量，比价格，比交货期，并且做到〝谁采购、谁负责〞严格控制备件质量。

19.2车间如需备件，应填写《备件申请单》；

特殊情况经生产副总经理审批。

设备部办理。

19.3外购备件原则上应做到验收入库后，再发放使用，并严格入库、出库手续。

由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补入库、出库手续。

19.4备件管理工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。

加强防锈、防腐措施。

备件不磕不碰、不锈、不会变质。

每年终核对账物相符，库容整洁。

20、报表资料统计：

20.1设备的登记和统计是反应企业设备的动态变化。

充分发挥设备的使用效率。

必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理使用、维护、保养。

21、相关表格《设备台帐》《设备封存启用申请单》《设备报废申请单》《设备履历表》《设备零配件请单》《设备安装验收移交单》《设备事故报告单》《设备周期