1循环水技术员岗位职能论述Word文件下载.doc
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一、循环水系统的工艺流程
循环水系统主要包括循环水系统、低温水系统、余热水系统、生产生活水系统。
循环水系统是将水源水用泵抽送至用户，从用户返回冷却塔冷却后，在自流至循环水吸水井循环使用。
低温水系统工艺与循环水系统相同。
生产、生活水系统是保证全厂生产、消防、生活用水的供应。
余热水系统是来自初冷器一段的余热水进入余热水槽，由余热采暖泵送往用户采暖，采暖回水进入余热回水池后用余热循环泵送入煤气初冷器一段。
二、循环水技术员的岗位职责
在车间主任的领导下，保证循环水系统的稳定运行，对工艺上的一些技术问题及系统中存在的问题进行分析、总结并提出有效的解决方案，优化工艺流程。
协助车间主任对员工的日常行为规范及安全生产进行管理，达到“标准化”要求。
三、标准化管理取得显著成效
员工的综合素质是企业文明生产程度的象征，提高员工的服务理念，加强素质培养，是公司可持续发展的前提条件，培养员工的综合素质是成为车间管理的重中之重。
2010年是公司实施“标准化管理年”活动的第一年，车间以此为契机成立了“标准化管理年”活动领导小组，深入各岗位进行宣传发动工作，制定了车间“标准化管理年”的指导思想与工作目标，并且围绕标准化管理开展相关的教育和培训活动，使车间的全体员工明确开展标准化管理年活动的意义和目的。
岗位工作标准的制定使员工更加明确本岗位的职责与重要性，深切的意识到自己的责任和工作目标，使员工的整体综合素质水平得到提高，同时车间管理水平也得到了提升。
为使公司的标准化管理更具实效性和针对性，车间从开展标准化管理年活动的必要性和重要性入手，组织班段长和部分员工有针对性的查问题找差距，在此过程中，发现岗位中存在环境卫生有死角、设备卫生不达标，执行交接班制度不严谨，员工行为不规范等现象。
在车间主任的发动下，技术员协助带领循环水及空压机各班组员工去甲醇的循环水和空压机岗位现场参观和学习，组织员工开会讨论，发动员工自行的寻找差距。
经过这次自行找差距的活动，在循环水岗位和空压机岗位形成了“比、学、赶、帮、超、带”的工作氛围，员工标准化意识得到了大幅度的提高。
在锅炉房以保证锅炉安全运行和蒸汽压力为工作目标，开展了岗位标准化操作练兵活动，确保了甲醇和焦化的生产用气，为下道工序生产操作创造有利条件。
综合变电所严格执行运行规程和倒闸操作规程，认真执行两票制度，做到“三熟、三能”，科学合理的平衡用电负荷。
在这种氛围的带动下，全车间正在向公司“标准化”这一大目标迈进，并取得了很大的成效，员工的操作水平及日常的行为规范正逐渐的向公司标准水平靠近。
努力实现车间管理标准化、员工行为标准化、工艺纪律标准化、岗位操作标准化、环境卫生标准化、设备管理标准化，进一步提升了车间标准化水平。
四、余热水供暖的优化设计
利用余热水采暖是公司实施节能减排的重要举措。
由于新建高层办公楼的供暖需要及局部供暖管路需要优化设计，今年由设计院对全部的余热水采暖管线路进行了重新设计。
在公司领导的带领下，动力车间参与了项目方案的讨论并提出建议。
原余热水老系统是由一个采暖水泵供水，如果新建办公楼加进系统中，会造成部分管线负荷过大出现采暖不均匀现象。
根据这些问题，在公司领导及车间主任的指导下，通过反复的实地测量与对比，找出最佳路由。
并提出了将厂区岗位分为高区采暖和低区采暖两个部分：
高区采暖部分为采暖阻力损失大、建筑物楼层高、路由远的岗位；
低区采暖部分与高区相反。
高区采暖需新增加两台高扬程的离心泵为高区供水。
在原供热系统中炼焦皮带及备煤皮带为一条供热管线。
由于管线所带负荷过大，管路分支多等原因，导致冬季大部分岗位出现管道和散热片出现爆裂的现象。
为解决这一问题，将炼焦皮带及备煤皮带系统采暖大循环分为三组不同的小循环，有效的解决了管线负荷过大这一问题，优化了工艺流程。
为了方便设计方案的开会讨论，在主任的指导下，将余热水采暖老系统及新系统方案绘制成图，分为平面图和轴测图。
原有的采暖离心泵为卧式离心泵，如果新增加的水泵采用卧式离心泵，泵房所余的空间不允许，所以采用立式离心泵可以节省占地面积。
经查找大量资料，找到有符合设计要求型号的立式离心泵。
但是泵房所剩空间还是无法容纳两台立式离心泵（泵房原图及改后见附图）。
在车间主任的带领下，经过反复的测量和实际对比决定取消一台生产、消防、生活水用泵（原为水泵，一用两备），保留两台消防泵，如需要可以用消防泵代替生产、生活水泵，既保证了生产、生活用水，又加强了消防保护，解决了两台立式离心泵的摆放问题，省去新建泵房约10万余元的资金。
拆下的一台水泵用于化产车间污水处理改造项目，合理的利用了原有设备，优化了工艺设计。
五、循环水运行的技术管理
1.综合管理
1.1负责循环水岗位的安全生产工作，定期对设备运行状况进行巡查，发现安全隐患及时上报，杜绝事故发生影响正常生产。
监督员工的操作是否违背安全规程，保证员工的个人安全。
1.2根据车间主任的安排对岗位员工进行日常生产管理，建立有序、安全的生产模式。
1.3协助车间主任做好本岗位的生产、安全及日常管理工作
2.生产操作规程管理
2.1循环水系统水量的管理
2.1.1严格控制系统的水量的排污与损失，水的损失过大浓缩倍数达不到要求，既消耗大量的新鲜水，药剂的消耗量也大量增加，而且还会加剧设备腐蚀。
2.2.2补水量应根据排污水量及蒸发风损失量调节，确保水系统浓缩倍数的稳定。
2.2加药管理
根据水质化验结果，正确指导操作工加药处理，确保水中总磷含量稳定，保证水系统的稳定运行
2.3水质管理
2.3.1循环水水质分析是检验水处理效果好坏的关键因素，定期准确做好化验分析是循环水处理的重要环节。
如发现分析结果有异，及时查找原因，增加分析频率，找出合理有效的解决方案。
2.3.2定期化验循环水和低温水的水质，并对化验数据进行整理分析，指导操作工对系统进行加药和排污及过滤器反洗处理，防止因大量结垢或滋生藻类影响系统正常运行。
3.生产指标管理
根据生产需要及时指导操作工对水温、水位、压力进行调节。
保证系统正常运行，保证生产需要。
对系统中存在的问题进行分析、总结、提出合理化改进意见。
公司实施的标准化管理年活动已取得了显著的成效，为适应当前经济的多变、快速的发展趋势，标准化管理应是一个长远发展下去的主题，车间紧跟公司标准化前进步伐，将“标准化”融进生产管理中，技术员应充分发挥岗位职能，做好技术管理工作，向操作工提供技术指导，强化标准化操作，提高生产效率。
提出合理化建议，优化工艺设计，做好降本增效工作。
附图1改前循环水泵房立面图
附图2改后循环水泵房立面图
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