模具实习报告完整版Word格式文档下载.docx

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从本学期第二周开始，我们开展了为期五天的生产实习。

先后前往国营长江融达电子有限公司和武汉二轻工业学校实习。

武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。

三十多年来先后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达71种，其中27项科研成果获得国家各级部门的奖励。

通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。

武汉市第二轻工业学校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。

拥有数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000M2、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

在两地的实习中，我们参观了加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍具体过程。

2.1.冲裁工艺与冲裁模设计概述

2.1.1.冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。

若冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外的部分为制件称为冲孔。

若冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。

冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

图1冲裁模

图2垫圈的落料和冲孔

冲裁加工的简易过程是，将板料放在凹模平面上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件从板料上分离下来。

1—凸模；

2—凹模

图3冲裁加工示意图

2.1.2.冲裁变形过程：

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：

弹性变形阶段：

变形区内部材料应力小于屈服应力。

塑性变形阶段：

变形区内部材料应力大于屈服应力。

断裂分离阶段：

变形区内部材料应力大于强度极限。

裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离

图4冲裁变形的五个阶段

图5冲裁模具的组成零件示意图

2.1.3.下图为现场观察到的冲裁模具之一

图6冲孔落料倒装复合冲裁模

1—下模座；

2—卸料螺钉；

3，14—垫板；

4—凸凹模固定板；

5—导柱；

6—凸凹模；

7—活动导料销；

8—卸料板；

9—落料凹模；

10—推件板；

11—导套；

12—冲孔凸模；

13—冲孔凸模固定板；

15—上模座；

16—推杆；

17—推板；

18—模柄；

19—推杆

图示模具的工作过程：

冲模开始工作时，将条料放在卸料板8上，并由3个活动导料销定位。

冲裁开始时，落料凹模9和推件板10首先接触条料。

当压力机滑块下行时，凸凹模6的外形与落料凹模9共同作用冲出制件外形。

与此同时，冲孔凸模12与凸凹模6的内孔共同作用冲出制件内孔。

冲裁变形完成后，滑块回升时，在推杆19作用下，打下推件板10，将制件排除在落料凹模9之外，而卸料板8在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。

2.1.4.冲压工艺的特点：

能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。

冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。

冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。

材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。

冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。

冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。

对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。

2.1.5.冲裁模一般设计流程：

图7冲裁模的一般设计流程

2.1.6.冲裁模的分类：

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、精冲模。

按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续模、复合模以及连续复合模。

按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等。

按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式等。

按凸、凹模所用材料可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和聚氨脂橡胶冲模等。

按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。

按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。

按模具的卸料方法可分为刚性卸料模和弹性卸料模。

此外，按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模和自动模。

按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模。

按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模和简易冲模等等。

长江融达电子厂生产的部分冲裁模产品：

图8阀板精冲模产品图9打印机零部件

图10汽车换挡器图11拨叉

2.2.注射模典型结构与注射成型工艺概述

2.2.1.注射成型

图12卧式注射机

1-锁模液压缸2-锁模结构3-移动模板4-顶杆5-固定模板6-控制台7-料筒及加热器8-料斗9-定量供料装置10-注射液压缸

注射成型过程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：

成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：

原料检验，原料染色，原料干燥；

嵌件预热，料筒清理，模具清理。

注射过程：

加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）

成型后处理：

退火，调湿。

注射成型工艺参数：

温度，压力，时间（成型周期）。

2.2.2.典型注射模结构及各部分作用：

图13注射模的结构

1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆

成型零件：

构成模具型腔的零件。

浇注系统：

将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：

是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。

为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。

推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：

塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。

在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后才能顺利脱模。

带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

推出机构：

推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。

图13中的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统：

为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：

为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

支承零部件：

用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。

它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。

2.2.3.注射模有如下特点：

塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。

在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。

塑料制品尺寸精度高。

注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；

既可成型复杂制品，也可成型简单制品；

既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。

容易实现自动化生产，生产效率高。

注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。

图14二轻工业学校的注射机

图15融达电子厂塑料制品

2.3.模具的拆装实习与绘图

2.3.1.目的和要求：

通过对冲压模具或者塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，模具的装配过程，安装及调试方法。

能正确地使用模具装配常用的工具和辅具。

能正确地绘制模具结构图，部件图和零件图。

掌握模具拆装一般步骤和方法。

通过观察模具的结构能分析出模具的类型。

能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案。

能正确描述出该模具的动作过程。

2.3.2.模具拆装实践前的准备

拆装模具类型：

塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

拆装的工具：

游标卡尺，角尺，内六角扳手，平行铁，锤子，撬杠等常用钳工工具。

小组人员分工：

同组人员对拆卸，观察，测量，记录，绘图等分工负责。

2.3.3.模具拆装时的注意事项：

拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。

导柱，导套不要拆掉。

拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再拔螺钉，以免损坏销钉定位的精度。

画出模具的装配图和重要工作零件图，