锅炉整套启动调试措施文档格式.docx

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6．试验流程·

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7、调试前应具备的条件·

8．调试步骤·

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9．职责分工·

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10.试运管理机构·

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一、目的

为了加强对山东省淄博市力久实业股份有限公司260T/H流化床锅炉整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。

机组整套启动调试是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的通风启动，过热器及蒸汽管路系统的吹扫，蒸汽严密性试验和整定安全阀，带负荷调试工程项目，是继水压试验程序之后的重要调试内容，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。

通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。

二、编写依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.6《电力建设安全工作规定》（火力发电厂部分）

2.7《电力建设安全施工管理规定》

2.8《电业安全工作规程》（热力与机械部分）

2.9《电站锅炉性能试验规程》

2.10《太原锅炉集团有限责任公司安装、使用、设计说明书》

2.11《太原锅炉集团有限责任公司安装图纸》

三、调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

四、总体概述

循环硫化床燃烧是一种新型的高效低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

循环流化床锅炉具有燃烧适应性广、环保性能优异、负荷调节性能宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

淄博力久实业股份有限公司260t/h循环流化床锅炉工程，使用太原锅炉股份有限公司生产TG-260/9.81-M2型循环流化床锅炉。

该锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。

锅炉采用设有轻型炉顶，运转层设置在8M标高。

该锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

锅炉采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级五组对流过热器，过热器下方布置两组光管省煤器及一，二次风各三组空气预热器。

该锅炉最大连续排污运行负荷为260t/h，过热器出口蒸汽温度540℃，过热器出口蒸汽压力为9.81MPa,给水温度为215℃，排污率为1%，上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况，禁止锅炉在超负荷或超温超压下连续运行。

系统设计概况：

依托清华大学定态设计理论和太原锅炉集团有限公司在循环硫化床锅炉领域的诸多专利和专用技术，本锅炉产品在系统设计方面最大化地实现了机组节能。

节能型低压床运行方式，锅炉一，二次风机的压头降低，风机功率电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；

二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；

减轻了炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。

锅炉运行的经济性有了明显提高。

锅炉一、二次风机功率更低且数量各一台，对称布置于锅炉尾部；

返料风系统专利技术的应用，市罗茨风机功率低且实际运行中不进行任何调节，一台罗茨风机单供一个返料器，二者不相互干扰，同事要求返料风机位置与风道走向合理，尽量对称布置，保证两个返料床内风量风压的平衡；

给煤系统选用全密闭式给煤机，给煤顺畅，且有利于保持现场环境卫生；

入炉煤的粒度要求范围0-10mm，切割粒径d50=1.5mm，小于200μm的份额不大于20%，粒度大于6mm的不大于10%。

出渣系统，冷渣机接于两侧两根落渣管，中间两根落渣管作为事故排渣管，出渣量以维持合适的风室压力为准。

不同位置的排渣管排出渣的粒度不同，所以根据炉膛内燃烧状况可实现有选择排渣，维持炉膛内一定量的循环物料。

锅炉结构优化后，吹灰器采用蒸汽吹灰器。

本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环硫化床锅炉全套设计导则进行设计。

在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50-100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；

在燃用设计煤种或校核煤种时，在30-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。

锅炉的给水经过水平布置的两组光管式省煤器加热后由吊挂管进入锅筒。

锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱和水冷屏下集箱、水冷壁管和炉内水冷屏、上集箱，然后由引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引致尾部气冷侧包墙管、前包墙、后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集气集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。

布置炉内屏式过热器以利提高整个过热器系统的辐射传热特性，是过路过热汽温具有良好的调节特性。

点火系统采用高能电子点火器点燃油枪，热烟气经布风板加热床料的“床下动态点火技术”，采用床下启动燃烧器点火（两只油枪出力各为1000gk/h），燃用0#轻柴油，油压为2.5MPa。

五、设备简介

锅炉的主要技术规范

锅炉

（1台）

型号

TG-260/9.81-M2

生产厂家

太原锅炉集团有限责任公司

额定蒸发量

260t/h

过热蒸汽压力

9.81MPa

过热蒸汽温度

540℃

给水温度

215℃

排烟温度

137℃

锅炉效率

91.82%

排污率

≤1%

锅炉运行水容积

78.93m3

锅炉试压水容积

130.69m3

空气预热器进风温度

20℃

燃料消耗量

37.13t/h

一，二次送风量

276121Nm3/h

总烟气量

376007m3/h

一次送风机

J62583/12.7

山东省济南风机厂有限责任公司

风量

155000m3/h

风压

12500Pa

入口空气温度

转速

1450r/min

配用电机型号

YKK500-4

湘潭电机股份有限公司

功率

800KW

电压

10000V

电流

55.5A

1488r/min

二次送风机

J62021/9.0

121121m3/h

9000Pa

YKK450-4

配用电机功率

450KW

31.9A

引风机

（2台）

JY4280/8.2

256800m3/h

8000Pa

960r/min

YSPKK560-6

900KW

6KV

63.8A

991r/min

耐压皮带称重给煤机

（4台）

F57

江苏赛摩集团有限公司

输送量

0～12t/h

承受压力

≤0.35Mpa

皮带电机型号

SA77DRS112M4/V/C

皮带电机功率

4KW

220△/380YV

14.7/8.5A

1435/25r/min

清扫电机

1.1KW

4.35/2.5A

846-1410r/min

冷渣机

SFS-Ⅱ-12L

江苏靖隆合金钢机械制造有限公司

除渣能力

物料粒度

≤30mm

物料进口温度

≤1000℃

物料出口温度

≤80℃

冷却水量

48t/h

许用压力

0.3-0.5MPa

配用电机

7.5kw

筒体转速

返料罗茨风机

（3台）

WLSR150H

文登市威力环保设备有限公司

948m3/h

29400Pa

1450r/min

15KW

380V

30.5A

1460r/min

除灰系统罗茨风机

3L100WC

南通润泰风机制造有限公司

8.23m3/h

18.4KPa

18.5KW

35.8A

1470r/min

炉渣皮带输送机

出力

六、试验流程

1.各风门挡板开孔检查；

2.各风机，电机联合转动试验；

3.各电动执行机构试验；

4.锅炉冷态通风试验：

4.1一、二次风风量标定；

4.2空床阻力特性实验；

4.3料层厚度与床压的关系试验；

4.4临界流化风量试验；

4.5流化均匀性试验；

4.6检查物料循环系统；

5.锅炉点火及燃油系统试验：

5.1油枪，供油管路吹扫打压试验；

5.2点火系统试验；

6.给煤系统试验；

7.热工信号、MFT及联锁保护试验；

8.除渣系统试验；

9.锅炉蒸汽吹管调试；

10.蒸汽严密性与安全阀整定；

11.锅炉整套启动调试；

12.168小时试运行阶段

此阶段按照《火电工程启动调试工作规定》进行168小时试运行工作。

168小时