高大模板及结构转换层施工方案2浩远兰庭Word文件下载.docx
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10.3急救措施
10.4事故应急与救援
1编制依据及工程概况
本工程地下一层、地上29层,其中裙楼2层,结构转换层位于二层顶即三层梁板结构,。
二层层高为4.9m,结构转换层楼板厚度180mm,梁断面尺寸分别为600×
1200、2施工环境及条件
(1)、大型施工机械配置为:
1台QTZ63塔吊,2台HBT60输送泵,其满负载泵送能力为40m3/小时;
(2)、现场施工道路满足施工要求,可供车辆通行至输送泵处。
(3)、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。
(4)、转换层砼采用商品砼,支模系统均采用普通钢管、扣件、顶托、木枋、层板组成。
(5)、工程紧邻一栋住宅楼,夜间施工受到较大限制,应提前办好夜间施工许可证。
3模板支撑系统及高支撑模板系统的构造
搭设高度8m及以上;
搭设跨度18m及以上;
施工总荷载15kN/m2及以上;
集中线荷载20KN/m及以上等属于高大模板(规范术语),亦称为高支模(工地叫法)600×
1200、
不同断面尺寸的大梁梁底支撑立杆数量表(表二)
7)、跨度大于4m梁起拱2/1000。
4施工顺序
普通楼层:
放线→柱墙筋焊接绑扎验收(梁板支模架搭设)→梁、板模板→梁筋绑扎(柱模支设)→板筋(验柱模)→梁板筋验收→柱砼→梁板砼浇筑→砼养护
结构转换层:
放线→柱墙筋焊接绑扎验收(梁板支模架搭设)→梁底模→部分板模→梁底筋就位、梁筋绑扎→梁侧模、板模、柱模→板筋(柱模验收)→上层柱墙插筋→梁板筋验收→柱砼→梁板砼浇筑→砼养护
5模板安装施工技术措施
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
6混凝土浇注施工措施
结构转换层墙柱混凝土强度等级为C50,梁板混凝土强度等级为C40,为了防止产生温度和收缩裂纹,梁板混凝土中掺入8%左右HEA膨胀剂进行补偿混凝土的收缩。
施工顺序:
以施工缝为界分三次浇注结构转换层混凝土,每个区一次连续浇注完成,中间不留施工缝,先浇墙柱混凝土再浇注梁板混凝土。
本工程采用柱墙和梁板一次性浇筑,在砼浇筑时,应先浇筑柱墙砼,待柱墙砼下沉基本稳定后砼初凝前浇筑梁板砼。
1)、砼浇筑顺序
柱墙砼浇筑时,采用逐根退行浇筑,四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进,不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯形向前推进。
每根柱和墙体砼要求一次浇筑完成。
框架柱的进料及振捣,通过框架梁下部钢筋上提后的空间放料,插入式振动棒插入振捣。
梁板砼浇筑时,采用两台布料机分层循环浇筑。
因框支梁最大高度达2000mm,所以要求斜面分层浇筑,每层厚度不超过300mm。
砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。
浇捣上层砼时,要插入下层已捣砼50,确保分层界面结合紧密,楼板则采用平板振动器捣实。
2)、施工要点
(1)、在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。
砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇注入模。
在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
(2)、振捣时,振动棒不得打、撬安装埋管,并尽量不要碰撞钢筋。
提棒操作应采取快插慢抽,拔出时电机不能停转;
每振点的振捣时间控制在20~30S,以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止,并且在20—30min后对其进行二次复振。
(3)、振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜(一般为400mm左右);
距离模板不应大于作用半径的0.5倍;
砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。
加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒振捣,保证棒能落实到位。
当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施。
(4)、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。
设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位,同时防止下料不均和漏振。
当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3)、砼养护
砼浇筑完毕后,要避免曝晒,并在浇筑完毕后的12h以内开始连续养护。
楼面砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护;
柱墙宜带模浇水养护;
转换梁体积较大,为避免裂缝产生,要求加草袋覆盖养护,使其始终保持湿润状况,同时减缓砼表面散热速度。
养护时间不少于14d。
7模板支架的拆除
8模板支撑计算书
工程名称
仁和·
水岸沙弯项目
部位
梁模板(扣件钢管架)800
计算参数
立柱梁跨度方向间距0.5m;
立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m;
立杆步距1.5m;
梁支撑架搭设高度3.8m;
梁两侧立柱间距1.3m;
承重架采用双扣件类型,梁底增加立直根数3根(横向一排5根立杆);
水平杆与立杆连接采用双扣件;
梁截面宽度0.8m;
梁截面高度2m;
梁侧次楞根数6根;
梁侧主楞间距300mm;
穿梁螺栓水平间距300mm;
穿梁螺栓竖向根数6根。
设计示意图
搭设材料
模板支架采用48×
3钢管及可锻铸铁扣件搭设;
模板采用胶合面板;
板底支撑采用方木;
主楞采用钢楞;
次楞采用木楞;
模板采用胶合面板厚度为18mm;
对拉螺栓采用M14型。
序号
审核要点
计算过程
结论
1
梁侧模板支撑的计算
面板的受弯应力计算值:
σ=5.388N/mm2<
[f]=13N/mm2;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.463mm<
[ω]=1.456mm;
2
梁侧模板内外楞的计算
内楞最大受弯应力计算值:
σ=1.124N/mm2<
[f]=17N/mm2;
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.007mm<
[ω]=1.2mm;
外楞的受弯应力计算值:
σ=31.156N/mm2<
[f]=205N/mm2
外楞的最大挠度计算值:
ω=0.091mm<
[ω]=1mm
3
穿梁螺栓的计算
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=2.16kN<
[N]=17.85kN;
4
梁底模板计算
梁底模面板计算应力
σ=4.295N/mm2<
ω=0.12mm<
[ω]=0.8mm。
5
梁底支撑木方的计算
方木最大应力计算值
2.98N/mm2<
[f]=17N/mm2;
方木受剪应力计算值
1.565N/mm2<
[T]=1.7N/mm2;
方木的最大挠度
ω=0.142mm<
[ω]=1mm;
6
梁跨度方向钢管的计算
支撑钢管的最大应力计算值
σ=16.953N/mm2<
[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大挠度
0.059mm<
500/150与10mm;
σ=142.753N/mm2<
0.496mm<
7
扣件抗滑移的计算
双扣件实际抗滑承载力为16kN
扣件所受应力R=13.98kN<
16kN
8
立杆的稳定性计算
钢管立杆稳定性计算
σ=50.638N/mm2<
[f]=205N/mm2
σ=160.981N/mm2<
注:
此表数据来源于计算书,详细计算过程请查阅计算书。
梁模板(扣件钢管架)
梁支撑架搭设高度3.6m;
梁两侧立柱间距1.1m;
承重架采用双扣件类型,梁底增加立杆根数为2根(横向一排4根立杆);
梁截面宽度0.6m;
梁侧主楞间距500mm;
穿梁螺栓水平间距500mm;
对拉螺栓采用M12型。
σ=3.122N/mm2<
ω=0.054mm<
[ω]=2mm;
σ=86.543N/mm2<
ω=0.479mm<
[ω]=0.75mm
N=3.15kN<
[N]=12.92kN;
σ=2.416N/mm2<
ω=0.038mm<
[ω]=0.6mm。
1.424N/mm2<
0.91N/mm2<
ω=0.046mm<
σ=10.081N/mm2<
0.032mm<
σ=109.224N/mm2<
0.35mm<
扣件所受应力R=10.6kN<
σ=42.416N/mm2<
σ=122.371N/mm2<