XX县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案Word文档下载推荐.docx
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沉砂池的水通过配水系统流入生化池,池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施,两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。
每个池为单独运行系统。
池内设有各种监测仪表,能准确反应水质状况。
生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解,其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。
生化池内的水通过堰板后由出水渠道排至接触消毒池后排出。
生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供(一组备用)。
剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池,再由污泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水,脱水后的泥饼直接填埋。
1.3调试仪表及人员组织
1.3.1仪器仪表需用计划
1、兆欧表ZC25-3,ZC25-4各一台
2、万用电表MF50,2台
3、钳形电流表(最大量程1000A),1台
4、接地电阻测试仪ZC29B-2,1台
5、相序表,1台
6、试验插头,1支
7、人字梯4.5m,1架,2.5m,1架
8、记时钟表,1台
9、对讲机,3台
1.3.2调试人员组织安排
1、调试组长:
邓佳鸿
2、调试成员:
刘坚叶建刚、业主、监理方代表和相关厂家技术人员
3、调试值班人员2名
4、调试工作人员的职责
(1)调试组长职责:
A检查调试前的准备工作的落实情况。
B负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调
C签发起动和停车命令。
D听取各调试成员的试运转报告,协调各专业间的调试工作。
E组织处理调试中的重大问题。
F组织落实各项指令及及时反馈信息。
(2)调试成员的职责:
A组织并实施各项起动前的准备。
B进行技术交底、安全交底。
C检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
D复核运行记录,填写调试记录。
E发生异常情况紧急停车。
F组织实施检修工作。
(3)调试值班人员职责:
A严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。
B监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报。
C如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
D在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
1.3.3调试纪律
各调试成员必须服从命令,听从指挥;
精神集中、坚守岗位;
严禁违章指挥、严禁违章操作。
严格遵守调试交接班制度:
值班人员提前15分钟进入现场,在专业人员的召集下开好班前会,交班人员必须在交班完毕后方可离去;
交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录,专业负责人除自己交接班外,还需检查专业内其他人员的交接情况;
交班过程中发现设备的故障,交班人员应协助接班人员排除故障。
1.4调试方案
1.4.1调试方式
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试)顺序进行。
1.4.1.1单项调试
在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。
经验收合格后,进行单机无负荷点动试车。
试车成功,经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
1.4.1.2清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后进入联动调试:
否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作,验收合格后正式进入投料试运行阶段。
1.4.2调试前的准备工作
1.4.2.1土建及设备安装检查
1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致,如有不符之处,须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。
2)对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调试作好准备。
1.4.2.2管道阀门检查
1)检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致;
2)检查管道与阀门连接紧密程度;
3)检查有无跑、冒、滴、漏现象(关闭阀门时);
4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;
5)对电动阀先进行手动盘车,确认正常后再通电进行试车。
1.4.2.3其他准备工作
1)三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2)自控系统是否安装完毕。
3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
1.4.3调试程序
1.4.4各设备的调试
1.4.4.1格栅试车
粗格栅1台,细格栅2台,为污水处理流程的预处理(物理处理),粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物,以保证污水提升泵的正常运行,细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物(包括有机物),有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
1.4.4.1.1运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;
自动:
由现场PLC自动控制,每台格栅前后装一台液位差计,PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙,并联动螺旋输送(压榨)机,水位差控制优于时间控制。
1.4.4.1.2调试步骤:
A检查格栅安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确;
C检查润滑油是否注满;
D点动电机,观察电机转向是否与所标识转动方向一致;
E检查传动链条的松紧度,并在链条和链轮上涂适量润滑脂;
F当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
G进行通电试车,观察启动及运行时的电压、电流是否符合设备要求(参考铭牌上标出的额定电压、额定电流);
H运行时观察设备是否有异常振动,耙齿等是否有卡阻现象;
I空载试运转2h,将运行中各项参数做好记录,一切调试正常后,才能通水运行。
J向池内注满清水,开车运转,连续运转时间不少于24小时。
1.4.4.2无轴螺旋输送机试运行
无轴螺旋输送机主要用来输送格栅去除的栅渣,以保证格栅正常运转,有效收集栅渣。
1.4.4.2.1运行方式:
根据现场PLC自动控制。
无轴螺旋输送机与格栅联动开启,细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。
当螺旋输送压榨一体机出故障时,格栅停止运行。
1.4.4.2.2调试步骤:
A检查无轴螺旋输送机安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固,检查润滑油是否注满;
B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确:
C点动设备,观察电机转向是否与标识方向一致;
D当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
E进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;
F用一些物料加入设备,看其输送和磨损情况,并且看是否有渗漏;
G空载运转2小时,观察设备的振动、噪音是否正常,如有异常,应及时检查检修后再次试车,并做好记录,确认无问题后半负荷运转2小时,继而全负荷运转24小时。
检查设备的运转效果是否达到设计指标。
1.4.4.2.3注意事项:
清理干净设备及周围杂物,调试时采用手动控制,运行时一般情况下采用自动控制,故障或特殊情况下根据需要采用手动。
1.4.4.3除砂设备试运行
除砂设备的作用主要是去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
1.4.4.3.1运行方式:
除砂系统中搅拌装置采用自动兼手动。
采用现场控制。
在有水条件下根据设定时间值定时开启吸砂泵、冲洗泵和砂水分离器。
1.4.4.3.2调试步骤:
A检查各设备安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
D检查联轴器是否在中心线上,采用手动盘车看电机是否正常;
E点动设备,观察电机转向是否与标识方向一致;
G进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求;
H搅拌机和砂水分离器先空载运转2小时,观察设备是否有异常振动、噪音。
然后半负荷运转2—4小时,继而全负荷运转24小时。
1.4.4.4水泵的试运行
1.4.4.4.1将提升泵井、回流污泥池及剩余污泥池底清理干净。
1.4.4.4.2检查电机主电缆接地情况,静态电阻不得低于50兆欧,检查主电缆是否在设备处调直,防止水泵启动时被吸入电机。
1.4.4.4.3检查水泵叶轮是否能正常转动。
1.4.4.4.4检查制动设备接线是否正确,起动装置是否灵活,触头接触是否良好。
1.4.4.4.5在有水条件下点动检查电机转向是否正确。
1.4.4.4.6在有水条件下,电机启动后,应注意观察电机及线路电压和电流有无异常现象,如有,应迅速停机查明原因,排除故障后重新启动。
设备正常运转电压与额定电压偏差不超过±
5%,电流不得超过铭牌上额定电流,并检测三相电流不平衡度。
一切正常后应检查水泵水量是否达到设计要求。
1.4.4.4.7泵正常运转,应无异常噪音、无卡阻。
连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h,随机技术文件另有要求的,按随机技术文件要求执行。
1.4.4.4.8注意:
水泵必须在存水条件下运行并严禁频繁启动。
1.4.4.5启闭机的调整
1.4.4.5.1注水前,清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。
1.4.4.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。
1.4.4.5.3开启启闭机,以升降灵活为准。
1.4.4.5.4注水后看密封面有无水渗出,如渗水严重,则提起启闭机,重新拧紧闸门压紧螺栓,直到密封为止。
1.4.4.6鼓风机试运行
1.4.4.6.1清理鼓风机周围环境内各种杂物,检查空气管道连接部位是否坚固完好。
1.4.4.6.2对鼓风机主电机轴承加注适量润滑油,检查齿轮箱油位是否符合要求。
1.4.4.6.3手动转动皮带轮,确保风机能灵活转动。
1.4.4.6.4检查进风口是否堵塞。
1.4.4.6.5检查出风管道连接是否正确及各阀门的开启情况,各法兰连接处保证不漏气。
1.4.4.6.6检查传动皮带的松紧度是否合适,检查风机空气滤清器情况,如较脏须清洗后重新装上。
1.4.4.6.7检查电机的绝缘是否符合要求,接线及接法与铭牌是否一致。
1.4.4.6.8检查设备安装基础是否达到精平要求。
1.4.4.6.9检查柜内变频器内有否杂物,容量及接线是否符合设备要求。
1.4.4.6.10卸下三角皮