XX县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案Word文档下载推荐.docx

XX县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案Word文档下载推荐.docx

《XX县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX县污水处理厂设备采购及安装工程调试方案Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。

每个池为单独运行系统。

池内设有各种监测仪表，能准确反应水质状况。

生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。

生化池内的水通过堰板后由出水渠道排至接触消毒池后排出。

生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供（一组备用）。

剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池，再由污泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。

1.3调试仪表及人员组织

1.3.1仪器仪表需用计划

1、兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台

2、万用电表MF50，2台

3、钳形电流表（最大量程1000A），1台

4、接地电阻测试仪ZC29B-2，1台

5、相序表，1台

6、试验插头，1支

7、人字梯4.5m,1架，2.5m,1架

8、记时钟表，1台

9、对讲机，3台

1.3.2调试人员组织安排

1、调试组长：

邓佳鸿

2、调试成员：

刘坚叶建刚、业主、监理方代表和相关厂家技术人员

3、调试值班人员2名

4、调试工作人员的职责

（1）调试组长职责：

A检查调试前的准备工作的落实情况。

B负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调

C签发起动和停车命令。

D听取各调试成员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

E组织处理调试中的重大问题。

F组织落实各项指令及及时反馈信息。

（2）调试成员的职责：

A组织并实施各项起动前的准备。

B进行技术交底、安全交底。

C检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

D复核运行记录，填写调试记录。

E发生异常情况紧急停车。

F组织实施检修工作。

（3）调试值班人员职责：

A严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

B监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

C如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

D在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

1.3.3调试纪律

各调试成员必须服从命令，听从指挥；

精神集中、坚守岗位；

严禁违章指挥、严禁违章操作。

严格遵守调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；

交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；

交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

1.4调试方案

1.4.1调试方式

本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试）顺序进行。

1.4.1.1单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。

试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

1.4.1.2清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。

联动试车调试流程按设计图纸进行。

如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：

否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作，验收合格后正式进入投料试运行阶段。

1.4.2调试前的准备工作

1.4.2.1土建及设备安装检查

1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。

符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

1.4.2.2管道阀门检查

1）检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致；

2）检查管道与阀门连接紧密程度；

3）检查有无跑、冒、滴、漏现象（关闭阀门时）；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，确认正常后再通电进行试车。

1.4.2.3其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统是否安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

1.4.3调试程序

1.4.4各设备的调试

1.4.4.1格栅试车

粗格栅1台，细格栅2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

1.4.4.1.1运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；

自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。

1.4.4.1.2调试步骤：

A检查格栅安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确；

C检查润滑油是否注满；

D点动电机，观察电机转向是否与所标识转动方向一致；

E检查传动链条的松紧度，并在链条和链轮上涂适量润滑脂；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

G进行通电试车，观察启动及运行时的电压、电流是否符合设备要求（参考铭牌上标出的额定电压、额定电流）；

H运行时观察设备是否有异常振动，耙齿等是否有卡阻现象；

I空载试运转2h，将运行中各项参数做好记录，一切调试正常后，才能通水运行。

J向池内注满清水，开车运转，连续运转时间不少于24小时。

1.4.4.2无轴螺旋输送机试运行

无轴螺旋输送机主要用来输送格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

1.4.4.2.1运行方式：

根据现场PLC自动控制。

无轴螺旋输送机与格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。

当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。

1.4.4.2.2调试步骤：

A检查无轴螺旋输送机安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，检查润滑油是否注满；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确：

C点动设备，观察电机转向是否与标识方向一致；

D当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

E进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

F用一些物料加入设备，看其输送和磨损情况，并且看是否有渗漏；

G空载运转2小时，观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录，确认无问题后半负荷运转2小时，继而全负荷运转24小时。

检查设备的运转效果是否达到设计指标。

1.4.4.2.3注意事项：

清理干净设备及周围杂物，调试时采用手动控制，运行时一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

1.4.4.3除砂设备试运行

除砂设备的作用主要是去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

1.4.4.3.1运行方式：

除砂系统中搅拌装置采用自动兼手动。

采用现场控制。

在有水条件下根据设定时间值定时开启吸砂泵、冲洗泵和砂水分离器。

1.4.4.3.2调试步骤：

A检查各设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

D检查联轴器是否在中心线上，采用手动盘车看电机是否正常；

E点动设备，观察电机转向是否与标识方向一致；

G进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；

H搅拌机和砂水分离器先空载运转2小时，观察设备是否有异常振动、噪音。

然后半负荷运转2—4小时，继而全负荷运转24小时。

1.4.4.4水泵的试运行

1.4.4.4.1将提升泵井、回流污泥池及剩余污泥池底清理干净。

1.4.4.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，检查主电缆是否在设备处调直，防止水泵启动时被吸入电机。

1.4.4.4.3检查水泵叶轮是否能正常转动。

1.4.4.4.4检查制动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。

1.4.4.4.5在有水条件下点动检查电机转向是否正确。

1.4.4.4.6在有水条件下，电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流有无异常现象，如有，应迅速停机查明原因，排除故障后重新启动。

设备正常运转电压与额定电压偏差不超过±

5％，电流不得超过铭牌上额定电流，并检测三相电流不平衡度。

一切正常后应检查水泵水量是否达到设计要求。

1.4.4.4.7泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。

连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

1.4.4.4.8注意：

水泵必须在存水条件下运行并严禁频繁启动。

1.4.4.5启闭机的调整

1.4.4.5.1注水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。

1.4.4.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。

1.4.4.5.3开启启闭机，以升降灵活为准。

1.4.4.5.4注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到密封为止。

1.4.4.6鼓风机试运行

1.4.4.6.1清理鼓风机周围环境内各种杂物，检查空气管道连接部位是否坚固完好。

1.4.4.6.2对鼓风机主电机轴承加注适量润滑油，检查齿轮箱油位是否符合要求。

1.4.4.6.3手动转动皮带轮，确保风机能灵活转动。

1.4.4.6.4检查进风口是否堵塞。

1.4.4.6.5检查出风管道连接是否正确及各阀门的开启情况，各法兰连接处保证不漏气。

1.4.4.6.6检查传动皮带的松紧度是否合适，检查风机空气滤清器情况，如较脏须清洗后重新装上。

1.4.4.6.7检查电机的绝缘是否符合要求，接线及接法与铭牌是否一致。

1.4.4.6.8检查设备安装基础是否达到精平要求。

1.4.4.6.9检查柜内变频器内有否杂物，容量及接线是否符合设备要求。

1.4.4.6.10卸下三角皮