产品磕碰伤管理办法文档格式.doc

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3.1下列文件的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定;

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定。

3.Q/QD.001-13质量管理奖惩办法

3.操作规范

3.1选用合适盛具:

专用盛具:

从精坯库房出库所有产品有专用盛具的必须用专用盛具装运产品。

合适盛具:

专用盛具不够的必须按规定用合适盛具装运产品（绝不允许用囗袋或网箱装己精车后产品）。

3.2产品正确放置

产品按正确装运不会产生碰伤（尽量做到产品间不重叠、不挤压）。

加工过程，己精车或己制齿产品不得放入铁屑区域或成堆放置（堆码）。

3.3工序间转运

倒地碰伤：

在整批装运过程中规范操作,避免产品整箱倒地产生碰伤。

接触碰伤：

在装运过程中,避免产品间接触产生碰伤（特别是己制齿或精车完工品）。

3.4工序内流转

整架搬运：

塑料盛具不允许用铁钩拉,避免盛具拉变形,使产品产生碰伤（铁盒产品不能成堆放）。

规范摆放：

不允许不同类型盛具乱堆放一起,高度不超过8箱（架）。

3.5工位中防护

工位中产品放置位置避免直接与铁具接触产生碰伤。

按要求正确放置避免产品间直接相接触产生碰伤。

4.不良品处理

4.1发现磕碰，执行三不作战原则:

不接受不良，不制造不良，不流转不良。

不接收磕碰：

下序加工时对待产品外观明显夹伤、顶伤、碰伤进行抽查（中心孔、定位部、齿顶、齿面）。

不制造磕碰：

操作员工在加工过程中特别对中心孔、定位部、齿面等关键部位外观小心保护并进行自检。

不流转磕碰：

操作员工发现上序和本序的中心孔、定位部、齿面等关键部位外观碰伤必须隔离（返修）待处理。

4.2及时报告:

便于及时发现不良,及时处理不良。

操作工报告班长：

下序操作工发现1件上序外观明显夹伤、顶伤、划伤立即报告当班班长。

班长报告科长：

巡检发现批量外观明显夹伤、顶伤、划伤立即书面报告品质部主管领导同时知会当班班长。

4.3磕碰的判定:

便于准确落实责任人。

责任判定：

通过分析判定责任为本工序或上工序。

判定有争议时,由品质部主管和主管技术工程师判定为准。

4.4磕碰的确认:

便于责任人及时发现,避免重复发生。

本序:

巡检发现本序磕碰,填超差单前磕碰产品须经责任人确认（不在同一个班）。

下序:

下序巡检发现上序磕碰,下序巡检及时通知责任人确认。

4.5磕碰品的隔离并标识:

避免磕碰产品误流到客户，便于能及时准确的明白产品不良状态,落实责任人。

截流后隔离:

发现有磕碰时,立即通知相关班长,由班长及时截流后隔离标识,并及时通知责任人分选。

分选后隔离:

由分选人及时隔离并标识磕碰产品,并及时通知相关班长。

修复后隔离:

相关人修复后及时隔离并标识,以便对修复后磕碰产品确认修复合格。

4.6磕碰品的处理

4.6.1分选：

由巡检对已发现外观明显不合格的产品抽检，并确定分选责任、分选标准；

4.6.1.1分选责任:

责任明确的由责任班长负责安排分选；

责任不明确的由产品所在工序班长安排分选。

4.6.1.2及时分选：

在不影响生产情况下：

①.本工序本班在当班下班前完成。

②.本工序跨班和下序由责任人在2个班次内及时分选。

③.急发货件由发现工序和责任工序班长协调处理。

4.6.1.3分选标准

①.量产品已有技术主管工程师确认外观验收标准,由巡检及时给出明确已有的分选标准。

②.量产品无外观验收标准,由技术员及时确定外观验收标准（有封样）。

③.新产品:

必须由技术主管工程师确定外观验收标准并由实物封样。

4.6.1.4分选后确认:

经分选后,由相关巡检及时确认已严格按分选标准分选。

4.6.2修复:

4.6.2.1修复责任:

责任明确的由责任班长负责安排修复；

责任不明确的由产品所在工序班长安排修复。

4.6.2.2修复及时性:

在不影响生产情况下。

4.6.2.3修复标准

①.量产品:

已有技术主管工程师确认外观修复方法,由巡检及时给出明确已有的外观修复方法。

②.无外观修复方法,由技术员及时确定修复方法（现场修复示范）。

必须由技术主管工程师确定修复方法（现场修复示范）。

4.6.3修复验证

由本序巡检及时对已修复件按修复样件标准进行验证。

由下序巡检及时对已修复件按修复样件标准进行验证,合格后再加工（不合格由修复人返工）。

4.6.4修复后流转

批量：

修复后按专批管理办法单独流转（批次卡上注明具体事宜）。

少数：

修复后正常流转（批次卡上注明具体事宜）。

5.分析整改

5.1原因分析

5.1.1巡检能分析出原因和已出现过的,由巡检分析产生原因,不必开批量质量分析会。

5.1.2巡检不能分析出原因和未出现过的批量,由巡检报品质部主管领导,开质量分析会产生原因。

5.2整改措施

5.2.1巡检能分析出原因和已出现过的,由责任工序班长组织制定并落实纠正措施,避免重复发生。

5.2.2巡检不能分析出原因和未出现过的少量,由技术员协助责任工序班长组织制定并落实纠正措施。

5.2.3巡检不能分析出原因和未出现过的批量,由品保主管组织制定并落实纠正措施,避免重复发生。

6.责任划分

6.1本序发现:

根据“谁产生谁负责”,由责任人承担相应责任。

6.2下序发现:

根据"

谁产生谁负责"

结合下序监督上序：

6.2.1未加工且能明确依据证明非下序产生,由上序承担。

6.2.2未加工但不能明确依据证明非下序产生,由上序和下序按（8:

2）共同承担。

6.3后序发现

6.3.1有明确依据证明非本序且能明确责任工序,由责任工序和流转工序按（7:

3）共同承担。

6.3.2无法明确具体责任工序,协调相关工序共同承担。

7.考核办法

7.1不考核:

操作工自己发现磕碰,并主动标识隔离且已修复合格,可不作考核。

7.2减半考核:

操作工自己发现磕碰,并主动标识隔离不能修复合格作减半考核（批量和拉倒地除外）.

7.3额外处罚:

7.3.1质量意识淡薄,多次重复发生,但未流到下序,,除承担废品损失外加扣2元/件.

7.3.2多次重复发生,并流转到下序,除承担废品损失外加扣5元/件。

7.3.3不合格磕碰混入合格品中流入下序,除承担废品损失外加扣5元/件。

7.3.4多次将不合格磕碰混入合格品中流入下序,除承担废品损失外加扣10元/件。

7.3.5处理不及时,超过一周未完成,按10元/天累积考核责任人，并追究责任班长5元/次的管理责任。

7.3.6对质量意识淡薄，无理取闹停岗三天学习质量管理规定，由品保部考试合格后再上岗。

8.统计公布方式

8.1由巡检和成检每日以不良统计报表交质量统计员。

8.2由质量统计员次日在标检室内看板处张贴公布外观不合格质量处理通报。

编制/日期：

体系科2013.7.11审核/日期：

批准/日期：

黄德胜2013.7.11