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第六条．在SNCG采购物资检验中，有关安全、劳动保护、环境保护、工业卫生、防火、防爆等规定，必须符合我国现行法规和标准的规定。
第七条．本规定在实施中如存在未尽事宜或因工程需要而增加的检验项目，物资管理部以工作联络单进行确认。
第八条．IPMT后续有关检验的会议纪要的精神应在检验工作中得到落实。
第九条．本检验规定引用标准时，所有标准都会被修订，应以最新标准、设计要求为准。
第十条．本检验规定与SNCG相关规定不一致时，以SNCG规定为准。
第十一条．本规定的解释权归质量部。
第二章外观验收
第十二条.外观及数量的验收由库房保管员负责实施，外观验收按相关标准及采购物资外观验收要求进行。
第十三条.物资“三证”及随机资料由库房保管员进行验收及保管，并定期按IPMT相关规定移交文档中心进行归档。
第十四条.外观验收要求见附录：
采购物资外观验收要求。
第十五条.当材料无质量证明文件或核查有疑问时，应对材料进行化学成分的检验，并应符合材料标准的要求。
第三章设备的检验
第十六条.本规定“设备”的含义是指静设备、动设备、电气设备、工业自动化仪表、工业控制计算机等机械的总称。
第十七条.所有设备按相关标准及规定进行外观及数量验收。
第十八条.对随设备整批订货的设备附件、配件、备件等按设备验收，对单独订货的设备附件、配件、备件等按材料验收。
第十九条.如需要对重要设备的关键部件材料进行检验，按材料检验要求进行。
第四章材料的检验
第一节总则
第二十条.本规定“材料”的含义是指金属板材和型材、管子、阀门、管件、紧固件、焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料、化工原材料等。
第二十一条.除合同或设计文件另有规定外，应遵守本规定规定。
本规定未包括的特殊材料的检验应根据设计文件或技术协议并参照本规定另行规定。
第二十二条.对焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料等仅进行外观及数量验收。
第二十三条.材料的外观验收要求见附录：
第二十四条.仅进行外观验收的材料，当外观验收有疑问时，应进行相关理化检验。
第二十五条.对用于低温、临氢环境下的材料，抽检比例在原比例上加倍。
第二十六条.当材料检验结果不符合规定的标准时，应扩大检验比率直至全部进行检验，具体按相关规定执行。
第二十七条.对检验不合格品做出退货补供的材料，补供材料入库时必须重新检验，检验合格后方能入库。
第二节管子的检验
第二十八条.管子和管道附件的检验应根据买方设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。
管子和管道附件的分级，可按现行国家标准《工业管道工程施工验收规范》划分：
低压0.1MPa≤P＜1.6MPa
中压1.6MPa≤P＜1OMPa
高压 1OMPa≤P
第二十九条.对于DN50以上的焊缝管子应按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行检验，对螺旋焊管进行射线探伤检查，每根抽查20张片子，拍片位置应包括钢管端部焊缝及钢板对接焊缝，拍片合格率不小于95%时，可视为整批合格，但对缺陷部位需进行修复；
对直缝焊管进行水压试验，应符合标准的规定。
第三十条.对合金、不锈钢管应按同规格、同批次抽查供货数量的5%，但不得少于2根进行材料成分光谱分析鉴定，应符合标准的规定。
第三十一条.对高压钢管按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行超声波检验，应符合标准的规定。
第三十二条.用于在现场制作的管子的检验，应按合同指定标准和设计文件的规定进行。
第三节阀门类的检验
第三十三条.阀门耐压检验按同规格、同批次抽检5%且不少于1只,应符合标准的规定，入库检验部门无法进行耐压检验的阀门须安排专人参加制造厂的出厂检验，并在总装后进行耐压检验。
阀门气密性试验入库检验无法进行，由施工安装单位按相关规定实施。
第三十四条.阀门耐压检验的方法及对水质的要求，应符合标准的规定。
第三十五条.阀门耐压试验后，应由检验部门对密封面进行防锈处理。
第三十六条.对合金、不锈钢等材质的阀门，按同规格、同批次抽检1%但不少于1件进行阀体材质的光谱分析，应符合标准的规定。
有条件时还应进行阀杆材质检验。
第三十七条.安全阀进行100%检验、定压，应符合标准的规定。
第三十八条.仪表调节阀入库仅进行外观验收，安装后进行调节试验。
第三十九条.对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查，重点检查闸阀，对合金零件检查材质，对阀杆、阀板进行硬度检查，对阀座、阀板进行堆焊厚度检查，应符合标准的规定。
当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对该供应商的其余到货规格进行扩检。
本项目如在工厂已有业主委托的第三方检验单位完成，入库检验可免除。
第四十条.所有阀门必须进行100%出厂检验，且须有甲方人员现场见证，重要阀门须监造的按监造程序选择人员进行监造并参加出厂检验，通用阀门按监检等级要求由质量管理部组织人员参加出厂检验。
见证人员对出厂检验进行现场见证后签发确认出厂检验放行单，发货时必须提供出厂检验放行单，做为到货验收资料之一。
第四节管件的检验
第四十一条.对合金钢、不锈钢和其它合金管件的合金成分，应进行光谱分析及硬度检验，其抽查数量可按同规格、同批次5%但不少于2件进行抽查。
应符合材料标准的规定。
第四十二条.对高压无缝管件（壁厚等级大于SCH40的弯头、异径管、三通、管帽等）进行磁粉探伤或着色渗透检验，抽查数量可按同规格、同批次的1%，但不得少于1件。
第四十三条.对于高温管的支架应按同规格、同批次的1%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定。
应符合标准的规定。
第四十四条.对公称直径大于DN50的碳钢法兰、公称直径大于DN150、壁厚等级大于SCH30（在无壁厚等级时按壁厚大于8mm）的碳钢无缝管件按同规格、同批次抽检1%，但不少于1件，检查硬度和化学成分。
第四十五条.对DN>
50的有缝管件按同规格、同批次抽检1%但不少于1件，进行射线探伤检验，应符合标准的规定。
第四十六条.检验顺序按成分、硬度、磁粉/渗透、射线进行，当前序检验不合格时，则其它检验项目不再进行。
第五节 紧固件的检验
第四十七条.紧固件的检验数量按同规格、同批次供货数量的1%，但不少于2件不多于10件。
第四十八条.高强度（＞8.8）紧固件进行硬度检验，应符合标准要求。
第四十九条.高强度或低温用紧固件，进行材料成分的光谱检验，磁粉/渗透探伤，且应对低温紧固件按每批抽取1件进行低温冲击试验。
第五十条.不锈钢紧固件及8.8级合金紧固件进行材料成分的光谱检验。
第六节金属板材和型材的检验
第五十一条.对合金钢材料，应抽查同规格、同批次供货数量的5%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。
第五十二条.对焊接H型钢应抽查同规格、同批次供货数量的1%，但不得少于1件进行焊缝超声波检验，应符合标准的规定。
第五十三条.对工、槽、角、扁钢按同一供应商的一个到货批随机抽取一件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。
当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对其余未抽检规格进行扩检。
第七节其它
第五十四条.气瓶：
按同规格、同批次抽检10%进行检验，应符合标准要求。
第五十五条.化工三剂及润滑油：
相关规定进行检验。
第五十六条.所有计量仪表按相关标准进行100%检定，计量所不具备检定能力的可对外委托。
第五十七条.对供货并由供应商负责现场安装和服务的物资，除按相应要求进行验收、检验外，供应商须在合同签订前按IPMT有关规定在工程部、HSE部了解相关作业程序，在合同技术附件中明确此部分费用，并在安装前办理相关作业手续。
第五十八条.
附录1.材料理化检验表
附录2.采购物资外观验收要求
附录3.扩检、全检、修复管理规定
附录1材料理化检验表
材料
检验比例
检验项目
备注
直缝焊管
1%不少于1支
水压
DN>
50
螺旋管
RT
不合格可修复
不锈、合金管
5%不少于2支
PMI
高压管
UT
阀
阀门
5%不少于1只
安全阀及无法检验阀门除外
合金、不锈阀
1%不少于1只
安全阀
100%
检验、定压
对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查。
管件
有缝（DN>
50）
碳钢无缝
PMI、硬度
150且SCH>
30
合金、不锈
5%不少于2只
高压无缝
MT或PT（不锈）
SCH>
40
高温管支架
法兰
碳钢
螺栓
低温
1%（2-10件）
PMI、MT
1件冲击
不锈及
8.8级合金
1%（2-10件）
高强
PMI、MT、硬度
板材、型材
合金
5%不少于1件
焊接H型钢
工、槽、角、扁
同一供应商的一个到货批随机抽取一件
附录2采购物资外观验收要求
目录
序号
料性
材料名称
1
机电设备
锅炉、水泵、风机、空气压缩机、减速器、桥式起重机、电动葫芦、手动葫芦、发电机与电动机、变压器、高压电器、高压断路器、高压断路器、高压熔断器、高压互感器、高压开关柜、避雷器
2
工具
量具、刃具、磨具、风动工具、千斤顶、衡器、一般工具
3
紧固件
标准紧固件、焊条、焊丝
4
阀门
5
轴承
6
管路配件
法兰、弯头、管件
7
配件
炉管、炉管连接件
8
工矿配件
9
电工材料
电缆、布电线、按钮、转换开关等控制开关、继电器、交流接触器、
灯具
10
仪器仪表
兆欧表、万用电表、钳形表、电度表、玻璃温度计、压力式温度计、热电阻和热电偶、压力表、差压流量仪表、显示仪、调节器、执行器、
11
建筑材料
水泥、玻璃、玻璃纤维制品、
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