玻璃钢手糊培训复习过程Word文档下载推荐.docx

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五、模具准备

第四部分、生产操作

一、胶衣层喷涂

二、玻璃钢层糊制

三、固化及脱模

四、后处理

五、生产常见缺陷、原因以及解决方法

第五部分、安全，劳动防护

一、从业人员的权利和义务

二、生产车间注意事项

三、部分化学品安全说明

第六部分、5S管理

一、5S管理目标

二、5S管理具体实施内容

三、5S管理后期检查要点

一、玻璃钢（FRP）与复合材料（CM）定义

　　复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种新材料，其性能比单一材料性能优越，称为复合材料。

　　玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。

它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。

由于所使用的树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。

二、玻璃钢的优缺点

　　1、优点：

①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好（结构的可设计性、材料的可选择性）⑥工艺性能好；

　　2、缺点：

①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。

三、玻璃钢产品的应用

　　随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用：

　　1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。

　　2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。

　　3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；

在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。

　　4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。

　　此外，FRP在电气工业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造工业等都有较广泛应用。

一、手糊工艺的定义及工艺流程

　　手糊成型又称接触成型。

是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。

其主要流程为

二、手糊成型工艺的优点

　　1、模具成本低，易维护；

　　2、生产准备时间短，操作简便，易懂易学；

　　3、不受产品尺寸和形状的限制；

　　4、可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；

　　5、室温固化、常压成型；

　　6、可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；

　　7、树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。

三、名词解释

　　1、胶衣：

喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。

　　2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：

在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。

如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。

　　3、基体材料（即树脂糊）：

复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。

　　4、填料：

为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料；

为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。

　　5、颜料糊：

为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。

　　6、稀释剂：

为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。

　　7、固化剂：

增进或控制固化反应速率的物质或混合物。

　　8、促进剂：

与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。

　　9、脱模剂：

为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。

一、劳动保护

　　在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；

此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织玻璃钢生产时，必须充分重视。

投入正常工作前必须严格按照安全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。

二、生产工具准备

　　为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。

常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

三、增强材料准备

　　增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。

　　1、裁布台：

增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。

　　2、裁布工具：

尺子、剪刀和裁布刀。

　　3、检查：

裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；

观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；

如果吸湿则需要烘干后再使用。

　　4、裁剪：

根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成浪费。

　　5、标记：

不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）

　　每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；

加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范围以内，不得任意添加（注：

严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。

五、模具准备

　　1、模具的修补：

手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，若无法修补或修补后仍存有问题，则申请报废（注：

模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。

　　2、模具的清理：

将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。

一、胶衣层喷涂

　　胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。

　　1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；

加入固化剂时要搅拌均匀，避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。

　　2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。

　　3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为350~500g/m2。

　　4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

　　5、胶衣层固化程度要控制好，准确判定增强层的糊制时间。

二、玻璃钢层糊制

　　1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。

　　2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。

　　3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。

　　4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。

三、固化及脱模

　　公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：

常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

　　1、凝胶：

树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。

　　2、固化：

从糊制完成到产品脱模所经历的过程。

　　3、熟化（后固化）：

产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。

　　当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。

脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。

四、后处理

　　手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。

　　1、切边：

按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。

　　2、加工：

玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。

　　3、检验：

由检验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检验合格，对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。

　　4、包装：

对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。

　　注：

玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。

一、从业职员的权利和义务：

　　1、权利

（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；

（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；

　　（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

2、义务

（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；

（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；

　　（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或本单位负责人报告；

接到报告的职员应及时予以处理。

二、生产车间注意事项

　　1、操作时必须按要求配戴防护装备；

　　2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止吸烟和明火，一经发现将严肃处理；

　　3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；

　　4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；

　　5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；

　　6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；

　　7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；

　　8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。

一、5S管理