楼面防水工程施工组织方案Word文档格式.docx
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4.1工期规划及要求26
4.2工程进度计划表26
第五章质量目标、质量保证体系及技术组织措施28
5.1质量目标28
5.2质量管理组织机构及主要职责28
5.3质量管理的措施30
5.4质量管理及检验的标准30
5.5质量保证技术措施30
第六章安全目标、安全保证体系及技术组织措施33
6.1安全管理目标33
6.2安全管理组织机构及主要职责33
6.3安全管理制度及办法34
6.4安全组织技术措施36
第七章工程分包的管理38
7.1工程分包的原因及围38
7.2分包商选择条件38
7.3分包工程管理38
第八章环境保护及文明施工38
8.1文明施工保证措施38
8.2消防保证措施40
8.3环保保证措施41
第九章施工现场组织机构42
9.1组织机构关系图42
9.2项目经理部岗位职责43
9.3总体部署46
9.4工程主要负责人简介46
第十章计划、统计和信息管理47
10.1机构47
10.2编制与传递47
10.3信息管理48
10.4竣工资料及施工记录的移交49
10.5竣工资料、施工记录的准备、整理49
10.6竣工资料、施工记录的移交49
第一章工程概况及特点
1.1工程概况
1.2工程特点
1、我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成仓库楼面防水处理工程。
2、为保证该项目的文明施工，我公司将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。
减轻对人身健康的危害，最大限度地降低噪音，避免影响周围营业场所的正常营业，减少粉尘，减轻对人们的危害，垃圾清除、堆放、废水排放要有针对措施，确保本工程达到“文明工地标准”。
3、在安全施工方面，我公司指定一些安全制度，并在进场前，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检查评比奖励。
4、为了确保工程质量，达到预期的效果，便于成品保护及现场安全施工管理，在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。
1.3工程目标
1、质量目标：
整体工程质量目标为合格。
确保工程一次交工合格品率100%。
本工程严格按照ISO9001的质量管理体系执行，管理到位，责任明确。
开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。
2、安全目标：
实现五无目标：
一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象。
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。
3、工期目标：
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在规定工期完成业主要求的整个施工任务。
1.4编制依据
本施工组织设计是根据仓库楼面防水处理工程的招标文件、现场考察情况及国家现行的建筑工程施工验收规等编制而成。
第二章施工现场平面布置图
2.1施工现场平面布置图
第三章施工方案
3.1施工准备
（1）技术准备
a．组织各专业人员进行图纸会审，了解设备工艺要求等。
b．配合各专业的相应国家规和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。
c．编制详细的单位工程施工方案及作业设计。
d．编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
（2）物资设备准备
a.组织设备购置、检查、保养。
b.落实各项材料供货时间。
（3）施工资源准备
a．施工机具，各种施工机具根据施工要求及时组织进场。
b．施工材料，各种周转材料尽快组织进场并清点分类待用。
c．劳动力，建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量，组织劳动力进场。
（4）施工现场准备
a.建造临时生产设施，办公室、材料仓库、加工棚等。
b.安装调试各种机具。
（5）计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
砂浆搅拌机
容量200m3
台
2
液压压接机
压力100t
3
载货汽车
6t
辆
4
切割机
GJ5-40
5
振动棒
ZM35
6
电锤
φ6～25mm
7
手电钻
Φ3~13mm
8
电动喷枪
AS-1040
9
测距仪
ND3000
10
修边机
N3701
3.2施工工序总体安排
以拆除施工为先导，新建及装饰装修等及时展开，在平面上按区域分段，先拆除后新建、装饰。
形成各个主要分部分项工程紧凑搭界，工序穿插衔接，实行立体交叉流水施工。
3.3主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析
拆除工程
1、原饰面层拆除：
1）施工准备：
核对图纸预留孔洞或外墙门窗口封堵面层拆除清运
2）施工要求：
在每个施工段由人工使用扁铲手锤逐段拆除。
同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。
工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。
工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。
地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将块料面层及垫层剔除。
楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。
2、拆除物的清理：
（１）拆除物的垂直运输利用钢井架进行装袋运输。
在每个施工段上预留入料口。
（2）铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运；
（3）建筑垃圾应及时清理。
清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的入料口利用钢井架运下，集中装容器外运。
（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。
（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。
屋面聚氨酯涂膜防水
1.适用围
本工艺标准适用于双组份型双组份聚氨酯涂料屋面防水层工程防水施工。
2.施工准备
2.1.材料及要求
2.1.1.双组份聚氨酯防水涂料：
2.1.1.1.规格：
反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。
2.1.3.贮存及运输
2.1.3.1.A、B两组材料应储存在室通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。
2.1.3.2.运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。
2.2.工具电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
2.3.作业条件：
2.3.1.基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。
2.3.2.如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，将气孔，小孔洞堵塞平整。
2.3.3.涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。
3.操作工艺：
3.1.工艺流程基层清理→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→防水层验收→保护层饰面层施工
3.2.基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净。
3.3.节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。
3.3.1.2.涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。
3.3.1.3.待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料。
3.3.2.水落管口节点防水层施工
3.3.2.1.水落管安装完毕后，堵塞预留孔洞，
3.3.2.2.找平层施工时沿管口周边预留20×
20mm宽凹槽。
3.3.2.3.防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。
3.3.2.4.保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。
3.3.3.伸出屋面管道附加增强层施工
3.3.3.1.找平层沿管道周边预留20mm×
20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。
3.3.3.2.用双组份聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增强层施工同阴阳角位。
3.3.3.3.双组份聚氨酯防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。
3.4.大面积涂膜施工
3.4.1.配料：
3.4.1.1.按说明比例先将A料倒入搅拌容器，然后边加B料边搅拌。
搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3～5min，以混合料的颜色均匀一致为标准。
3.4.1.2.每次配制量不宜太多，控制在1小时用完。
同时采用面积用量法控制涂层厚度。
3.4.2.涂刷成膜。
涂层采用分遍涂刷成膜。
第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要昼均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。
后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约8～12h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。
3.5.保护层施工
3.5.1.当立面涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。
水泥砂保护层表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1㎡。
3.5.2.用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。
分格面积不宜大于100m2；
分格缝宽度不宜小于20mm。
3.5.3.用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。
分格面积不宜大于36m2；
分格缝宽度不宜于于20mm。
3.5.4.细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布。
隔离层应平整，起到完全隔离的作用。
3.6.操作要求
3.6.1.立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。
3.6.2.在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；
先涂立面，后涂平面。
3.6.3.当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10％的稀释剂稀释。
3.6.4.B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
3.6.5.当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。
平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；
立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。
3.6.6.每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。
3.6.7.涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。
3.6.8.转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。
4.质量标准
4.
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