组装作业指导书Word下载.docx

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A烟囱工地平面布置图（共3页）B组装层平面示意图

C提升系统组装剖面图D吊平台装配图（共2页）

E鼓圈与辐射梁连接示意图F门架与辐射梁连接示意图

G辐射梁与钢圈连接示意图H鼓圈与辐射梁连接示意图

I吊装示意图（共4页）

12.附表

（一）机具设备及仪器

（二）劳动力组合及人员分工

（三）平台组装危险点及预控措施

（四）应急预控措施

（五）风险控制计划表（RCP

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1.工程概况

国电常州发电厂一期240米烟囱工程为双钢内筒烟囱，烟囱砼筒壁设计高度229米，18米以下筒壁施工利用脚手架施工，16.5米以上筒壁施工采用电动升模工艺施工。

烟囱电动升模装置共使用24榀提升门架，电动升模装置系统主要由轨道、模板部分，门架（由提升架和操作架组成）部分，中心鼓圈（直径5米，高度3.5米）、辐射梁（2[25，长度10米]部分，井架及斜撑部分，起重设备、吊笼部分，电气控制部分共计6部分组成。

1.1轨道、模板部分

外模板由轨道模板、大模板（P6015）和补缝模板组成，内模板由P3015模板和部分补缝模板组成，轨道模板通过φ25、其它模板通过φ16对拉螺杆对拉。

轨道模板每节（即1.5米高度）共24块，在外筒壁上均匀分布。

首先以烟道中心线为基线，在夹角7.5°

处外筒壁上定出第1榀门架就位点，然后每15°

依次定出其余23榀的定位点。

1.2提升架和操作架部分

门架由提升架和操作架两部分组成，提升架和操作架通过电机带动丝杠，提升的过程为：

操作架固定电机带动丝杠正转提升架上爬并通过固定小方钢与轨道模板固定电机带动丝杠反转操作架上爬并通过固定大方钢与轨道模板固定。

按照上两个动作的循环实施提升，由门架共同作用顶升辐射梁，从而完成整个系统的提升过程（机械提升每节速度：

1500/｛（1420/43）*16｝=2.8≈3分钟）。

1.3中心鼓圈

中心鼓圈直径5.0米，高度3.5米，其上钢圈外侧按15°

夹角焊制辐射梁连接端头，辐射梁就位后通过钢销与连接端头连接在一起，然后用斜拉索将鼓圈下部与辐射梁连接（斜拉索下端穿过预插绳环固定在鼓圈下钢圈上，上端挂在穿过辐射梁的φ30钢销上，4个卡头连接，或者如果夹板影响兜绳，可将钢销焊在辐射梁内），形成平面桁架体系。

1.4辐射梁部分

辐射梁共设置24根，与中心鼓圈的连接端头通过钢销连接，自由端担在门架顶部的滚筒上。

辐射梁底部设置5道[16钢圈，钢圈与辐射梁通过夹板和3根φ16螺栓连接，增强平台系统的整体稳定性。

1.5井架及斜撑部分

为解决电梯系统的天杠布置和吊料拔杆的固定问题，在中心鼓圈上部设置1座10米高度的随升井架，井架由立杆、平杆、平撑和斜撑通过螺栓连接组装而成。

井架斜撑采用φ133钢管，均匀设置8根（间隔3根辐射梁设置1根），增加随升井架的稳定性。

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1.6吊笼部分

为实施垂直运输，设置2部施工吊笼，吊笼的上下采用2台5吨双滚筒卷扬机提升，电梯沿导索钢丝绳上升。

电梯的下部装载砼，上部为载人或载其它物料。

1.7电气控制部分

主要由提升动力用电、照明用电、信号控制等组成。

1.8起重设备部分

起重部分包括起重卷扬机、导索卷扬机、钢丝绳、天地轮、卷扬机地锚等组成。

2.1《240米高双钢内筒烟囱基础施工图》（图纸分册号F271S-T0422）。

2.2《DL50091-2002电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

2.3《DZSM-Ⅲ型烟囱电动升模组装图》

2.4《电力建设危险点分析及预控措施》

3.电动升模系统组装主要部件

3.1施工平台随升井架

用途：

垂直运输G1平面尺寸2.148×

4.606米高度10米立杆采用φ89×

4.5平、斜撑采用φ89×

4.5，自重约1.577t

3.2井架大斜撑

支撑井架G2选用φ133×

6数量8根单根长度11.8米固定钢圈[14自重共约2.44t

3.3施工吊笼

载人、料G3采用2部施工吊笼砼运送量0.5方/次吊笼采用双钢丝绳（6×

37φ19.5）自重共约4.37（含钢丝绳）t

3.4吊料拔杆

材料运输G4一部起重量0.4t材料φ159×

6L＝12.5米自重共约1.3t

3.5施工平台

3.5.1中心鼓圈G5——直径5.0米高度3.5米上圈[28a中圈[10a

下圈2[12a立杆[14a自重共约3.751t

3.5.2辐射梁G6——数量24根规格2[25自重共约17.387t

3.5.3钢圈G7——共设5道R1=3.79mR2=5.29mR3=6.79mR4=8.29mR5=9.79m规格[16自重共约4.209t

3.5.4斜拉索G8——采用5道钢丝绳规格6×

37φ19.5自重共约1.626t

3.5.5平台铺板G9——采用50厚松木板自重共约9.2t

3.6吊平台G10——用途：

随升安全隔离平台吊杆、小鼓圈规格[8鼓圈直径5

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米辐射梁规格φ48*3.5斜拉索为4*12道6*37φ13钢丝绳自重共约3t

3.7内吊架G11——用途：

内侧操作数量24榀规格50*50*4角铁铺600宽50厚木板含铺板自重共约2.3t

3.8门架系统G12——用途：

平台顶升共24榀包括操作架（外围操作）和提

升架（系统顶升）、电机、丝杠、夹板、轴头等自重共约33.17t

3.9其它G13——包括操作室、电渣焊机、氧乙炔瓶等2.0t

4.1认真清点核对现场升模装置各部件的加工、准备情况，对不足部分及时组织加工，保证组装的顺利进行。

4.2所有地面组装部分分单元组装完成后，在施工现场分开堆放。

4.3操作架及提升架、电机提前在地面进行组装。

4.4提前在15.0、16.5米层模板支设时，按照附图（门架布置图）位置（见1.1条），设置轨道模板，预埋承重对拉螺栓（φ25），竖向间距＠600和900交替，并安装剪力环，为门架就位、安装作好准备。

4.5在16.5米层砼强度达到6Mpa以上后，将筒壁施工外脚手架拆除至标高12.00米（不影响门架就位高度），内满堂架拆落至标高14.84米，然后在内脚手架上满铺脚手板，要求脚手板必须铺平并固定牢固，在脚手架拆除过程中应将所有担门架的大方钢穿在15米、16.5米层轨道模板中间的方孔内，为门架吊装作好准备。

4.6中心鼓圈吊装前，对烟囱内脚手架上面所铺设的脚手板进行找平，并确定标高和烟囱中心线，在脚手板面上，根据烟囱中心确定中心鼓圈的半径并标识，确保吊装时能准确到位，上平面水平。

4.7吊装所需工器料具

大木头楔40根/千斤绳50根/M20卡头500个/5吨卡环10个/大榔头1把/2吨倒链24个/5吨倒链4个/3吨倒链2个/1吨倒链8个

5.组装作业施工顺序及方法

5.1本次作业中心鼓圈采用50吨汽车吊进行吊装，辐射梁、钢圈、门架采用25吨汽车吊进行吊装组装顺序如下：

中心鼓圈支撑脚手架搭设—中心鼓圈吊放在脚手架上、找中定位、找平—门架吊装—对应辐射梁钢圈安装—辐射梁钢圈安装—拉设斜拉索—脚手板铺设—井架、井架斜撑安装—天杠滑轮、小平台扒杆—穿绕电梯、小平台钢丝绳、组装电梯—电气系统安装—支撑中心鼓圈脚手架拆除—调试—荷载试验—验收使用

5.2支撑中心鼓圈脚手架搭设

脚手架在原有内满堂架的基础上进行加固，加固使得立杆间距

900，搭设四面剪

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刀撑，增强该部分的架子稳定性。

架子以烟囱中心为中，面积不得小于25m2，搭设高度为15.34米，要求内满堂脚手架紧顶筒壁内侧并在洞口处与外脚手架可靠连接，顶面必须进行水平控制，然后满铺脚手板，板端用铁丝绑扎。

5.3中心鼓圈吊装就位

首先，在支撑鼓圈的架子脚手板上定出烟囱中心点，中心鼓圈上标出鼓圈的中心，用50吨吊车将鼓圈吊放在架子上。

吊装时要求中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈水平放置，鼓圈上部的销耳垂直度误差控制在5㎜以内，中心鼓圈起拱量为200mm。

吊车站位位置在烟囱东侧烟道口下方，吊车中心到烟囱中心距离为20米，如吊装不能直接就位，可在吊平台挂耳位置处架子上固定4根槽钢（口朝上），将鼓圈挂耳吊放在槽内作为轨道，然后用5吨导链牵拉，使其中心与烟囱中心重合。

5.4门架吊、装

按照轨道模板布置位置，采用25吨汽车吊沿砼外壁逐个就位、安装。

门架在起吊前应进行试运行。

轨道模板承重螺杆处穿入剪力环并保证大小门架挂钩的距离为1.84米。

门架起吊高度应保证小门架滚轮高出最上层模板约10cm，位置摆正后指挥吊车缓慢下落，小门架滚轮卡在轨道模板内，待滚轮下落超过18米层轨道模板最上层方孔后及时穿入小方钢，待门架挂钩可靠担在方钢上，确认无误后方可脱钩。

门架系统主要由操作架、提升架和电机组成，操作架和提升架的提升通过电机和丝杠的正、反转完成。

提升架和操作架通过滚轮（互为导轨）和丝杠的正反转完成提升动作。

5.5辐射梁、钢圈安装

安装前在辐射梁上画出钢圈位置，用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，在辐射梁上钢圈位置处安装好钢圈，所有连接点必须连接可靠。

辐射梁在以后施工中随筒壁半径的缩小，将筒壁外部悬挑多余部分用火焊割去。

5.6斜拉索安装

斜拉索钢丝绳选用φ19.5（6*37），与辐射梁连接均采用绳夹连接，斜拉索安装方法如下：

将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完。

其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。

所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑面，钢丝绳回弯头必须放进鸡心槽内，钢丝绳回弯后的接头长度不少于800mm；

钢丝绳卡（M20）不少于4只，绳夹使用方向必须使螺丝方向与主绳在同一侧，钢丝绳活动端用红油漆刷2道环向标志，以便观察钢丝绳有无松滑现象。

以后在施工过程中机械操作人员必须每班对其进行认真检查，发现情况及时采取措施，确保平台稳定。

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5.7平台安装

待支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装完后，并用钢丝绳将门架与辐射梁拉接，安装钢筋围箍（环向栏杆）。

然后铺设脚手板，平台脚手板采用50mm厚松木板，先铺设辐射梁。

顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10＃铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺脚手板施工时在现场放样施工

最后由下向上逐层安装内外操作平台脚手板，板端必须用铁钉或12#铁丝固定，操作平台临边处兜设安全网，门架外侧另加挂一层密目网，严防坠物反弹。

5.8井架及井架斜撑、吊料拔杆安装

井架安装时将组装杆件吊运到施工平台上进行现场组装，井架立管采用6根直径为φ89*4.5的井架钢管，水平撑及斜撑均采用φ48*3.5钢管，井架搭设完成拉方校直后方可上紧所有连接螺栓，井架大斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。

避雷针设在井架顶部并与筒壁钢筋连接，安装完成后进行接地电阻测试。

吊料拔杆首先与底座连接，然后采用2道钢丝绳将其斜拉在井架立杆上，最后穿绕钢丝绳。

5.9内吊平台安装

将内架拆除至高度10.5米处，按照上平台安装方法，在施工平台下方安装吊平台[8中心鼓圈、然后依次安装吊杆[8、辐射梁φ48*3.5（共24道）、