干选机安装方案样本Word格式文档下载.docx
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电气《22--05-03-01》,自动化《12--04-05-1》
2、相关安装验收规范:
GB50403-《炼钢机械设备工程安装验收规范》;
GB50205-《钢结构工程施工及验收规范》;
三、施工准备
1、设立精干有效的施工组织机构:
2、技术资料准备
施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全,做好图纸会审,熟悉生产工艺,掌握设备技术性能,做好材料预算、施工预算。
技术员向施工人员技术和安全交底。
3、施工现场准备
施工现场平整,障碍物拆除,设置好工具集装箱,铺设好临时用电的线路及配电箱,修整好运输道路保证道路通畅。
4、工、机具的准备（见下表）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
盘尺30m
30m
把
2
卷尺
3－5m
5
3
2m
4
钳工水平仪
200mm分度值0.02mm
块
300mm分度值1mm
6
钢直尺
2m、3m
个
7
游标卡尺
200mm、300mm
8
塞尺
200mm
9
量块
42块0级
套
10
外径千分尺
0－mm0.01mm
11
内径千分尺
50-1000mm、25－50mm0.01mm
12
百分表（带表座）
0－10mm0.01mm
13
磁力线坠
8m长线
14
弹簧秤
20Kg,10Kg
15
平尺
3m
16
电焊机
台
17
倒链
2T
18
3T
19
5T
20
千斤顶
20T
21
8T
22
砂轮切割机
Φ400
23
角向磨充机
Φ125、Φ150
24
力矩扳手
0－400N.m
25
水焊工具
26
电焊工具
27
配电盘箱
28
清洗用破布
Kg
29
卡环
各种规格
30
重力套筒搬手
31
活搬手
32
钢锯
33
管钳子
34
内六方扳手
35
螺丝刀
36
钢号码
0－9
盒
37
钳工锉
38
锤头
40
39
划线规
300mm
刮刀
41
油石
42
磁力钻
43
起重机
12T,25T
44
磨光机
φ125
2
45
液动压线钳
可压240mm2及以下
46
手动压线钳
10mm2－2.5mm2
3
47
对讲机
付
48
液压弯管机
φ15mm－φ80mm
1
49
φ15mm－φ100mm
50
液压冲孔器
51
电锤
φ6mm－φ20mm
52
电钻
φ13mm
53
台钻
φ23mm
54
套丝机
5、劳动力准备（见下表）
8.25
9.10
9.20
9.30
起重工
1人
钳工
2人
3人
电工
4人
焊工
5人
测量
仪表工
力工
6人
管理人员
合计
26人
6、施工顺序
机械暖通部分:
施工前准备----材料设备进厂报验----钢构制作----设备基础验收----座浆垫板座浆----安装电振给料机---安装干选机----改造G04胶带机----拆除并重新安装G03和G05胶带机----安装光排管散热器----设备无负荷试运转----资料整理----验收。
电气自动化部分:
施工前准备----材料设备进厂报验----管路敷设---低压柜安装----电缆桥架敷设----电缆敷设-----操作箱安装---设备接线---电气调试----资料整理----验收。
7、安装注意事项
7.1不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所,以避免对安装组件带来损坏和污染。
7.2焊接时地线必须随把线同时敷设,焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。
7.3设备零部件在安装前,其表面必须涂抹油脂防止生锈,并保持清洁。
7.4所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀,组合前要涂抹油脂。
7.5个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。
7.6安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。
7.7设备的基础垫板必须仔细准备,并应符合最新的基础图。
7.8设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。
8、安装方法
8.1基础检查、交接
根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸,检查确认设备基础是否具备安装条件,设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合设计有关规定。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
基础检查交接时,要有甲方及监理有关人员一起参加,检查合格后,及时办理交接手续。
8.2基准点及中心标板的设置
尖山铁矿新增一台CT1418干选机工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。
如果没有准确的中心线、标高点,就没有一个正确的基准,也就根本谈不上设备安装的精确性。
因此必须有一套准确、完整的测量控制网,作为CT1418干选机及其配套设备的标高定位校核的基准。
为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性,以及能长期保存下来,永久性中心标板及标高基准点埋设在设备基础里,并配带好保护帽。
埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点。
中心线标板及基准点测量确定后,再以此来检测设备基础尺寸,标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置,螺栓顶面标高等,应符合施工验收规范要求。
注:
Ⅰ、干选机横向、纵向基准线偏差:
±
1mm
Ⅱ、其余辅助基准线与主基准线偏差:
0.2/1000
Ⅲ、干选机主基准点（车间地坪）标高误差:
0.25
Ⅳ、其余基准点标高误差:
0.5
Ⅴ、设备基础面标高:
0～-5
Ⅵ、设备基础平面外形尺寸:
+10～-10
Ⅶ、预埋地脚螺栓、中心位置偏差±
2、预面标高误差+20～0、螺纹长度误差+20～0。
8.3垫铁安装
根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范,以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂、太钢、日钢的施工经验,干选机及其配套设备安装采用座浆平垫板的安装方法。
座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低0－1mm,找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。
垫铁的尺寸设备底座的垫铁尺寸为120×
70×
10。
座浆垫铁的安装方法
（1）座浆料采用专用灌浆料,灌浆料加水搅拌均匀,加水宜分次添加且不能一次添加过多,直到”手握成团,落地即散”状态即成。
（2）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑;
座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大20～40mm;
座浆坑凿入基础表面的深度不应小于20mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
（3）用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约30min,除尽坑内积水,坑内不得沾有油污。
（4）在坑内涂一层薄的水泥浆,水泥浆的水灰比宜为2～2.4:
1。
（5）随即将搅拌好的座浆料灌入坑内。
灌筑时应分层捣固,每层厚度宜为40～50mm,连续捣至浆浮表层。
混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
（6）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定）,即可放置垫铁,并用水平仪或精密水准仪测定水平和标高。
座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm;
水平度偏差应≤0.5／1000;
位置偏差应≤5mmm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面,使其平稳下降;
敲击时不得斜击。
（7）垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于垫铁面2～5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
座浆后应及时进行浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动垫板。
8.4设备开箱
8.4.1设备开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。
8.4.2开箱时要选择合适的开箱工具,拆卸箱板时,不要用力过猛,以免损坏箱内设备,应注意周围的环境,拆下的箱板及时回收或妥善保管。
8.4.3设备开箱后,安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。
清点检查时,首先对照设备图纸核实设备的名称、型号和规格,清点设备的零件、部件、随机附件、备件,附属材料工具,以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全,检查设备的外观质量,如有缺陷,损伤和锈蚀等情况,应填入记录单中,并进行研究和处理。
8.4.4设备的转动和滑动部件,在防锈油料未清除前,不得转动和滑动。
检查完后
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