硫铵厂房高支模安全专项施工方案文档格式.docx

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建质[2009]87号

第二章工程概况

二.1建筑概况

本工程为安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程，工程位于焦化化产区东侧中部；

工程由硫铵厂房及硫铵仓库两部分组成，结构形式为框架+排架结构，建筑面积1313.2㎡。

其中A-B列1-6轴部分硫铵厂房为四层框架结构，各层标高为7.44m、13.44m、18.94m、25.5m，长30m,宽7.5m，高25.5m，柱截面尺寸400*600mm，梁主要截面尺寸300*700mm、300*800mm、300*900mm、300*1000mm，板厚110mm。

2.2高支模概况

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：

层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；

搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。

针对本工程图纸梁板设计情况，该工程层高8.44m；

梁截面有300×

1000、300×

900、300×

800等，施工时需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。

第三章施工、劳动力计划

三.1施工进度计划

本工程计划2013年3月1日开工，结构封顶时间为2013年5月1日，工期60天。

三.2材料准备及要求

3.2.1材料周转

本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：

材料

数量

备注

模板

1100㎡

18厚优质九层板

木方

23m3

100×

50mm

钢管

30t

Φ48×

3.5

扣件

4500个

直角扣件、对接扣件、十字扣件

3.2.2材料技术要求

1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。

支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×

3.5钢管（计算书按Φ48×

3.0mm），模板采用18厚木模，背楞方木尺寸为50×

100mm（计算书按50×

90mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

2、杆件材质要求：

钢管应符合国家标准BG/T13293。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<

1.7mm；

壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<

-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>

0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其

外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴和面必须严格整形，

应保证与钢管扣件接触良好；

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面

间隙应小于1mm；

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

新进

的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质

应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂

破损的一律不得使用。

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

三.3设备要求

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。

三.4技术准备

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；

明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。

同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

三.5测量定位

（1）轴线、模板边线放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。

（2）水平标高控制：

根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置。

三.6劳动力准备

（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；

各项安全、技术、质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

设计变更和技术核定等。

第四章施工工艺技术及检查验收

四.1板高支模设计

部位

层高（m）

板厚（mm）

搭设方式

一层

8.44

110

双面覆模胶合板（18mm）+小木枋次楞（50mm×

100mm~@200）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×

50mm垫板，立杆纵横向间距0.9m，步距1.5m。

纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°

～60°

。

满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；

板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。

二层

6

三层

5.5

四层

6.56

四.2梁高支模设计

4.2.1梁截面统计分析

分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，具体如下表。

梁截面（mm）

300×

800、300×

700、300×

600、250×

300、250×

400、250×

500

500、250×

400、200×

400

四层

表中仅一层层高超过8m，但线荷载未超过15KN/m，需验算。

4.2.2梁搭设综述

方案综述：

针对上述统计，综合考虑，选取典型梁（300*1000mm）截面进行高支模设计验算。

本工程高支模均采用Φ48×

3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50×

100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。

梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。

4.2.3典型梁具体搭设

（1）300×

900梁高支模设计

梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；

梁底50×

100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。

梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×

100mm，木枋间距250mm，采用Φ12对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设1道45°

斜撑顶住与板相连的上口模板。

（2）梁底钢管与立杆双扣件连接示意图

双扣件节点图

四.3柱高支模设计

本工程柱截面为400×

600mm。

柱高8.44、6、5.5、6.56米。

柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×

100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×

3.5钢管加固体系，纵横向均采用1根Φ12对拉螺杆，竖向间距为500mm。

为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在满堂架上。

四.4脚手架搭设

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

四.5支撑架构造要求

1、立杆

（1）必须设置纵横扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；

各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。

（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。

（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、纵向水平杆

（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。

3、剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间。

4、扣件

（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；

扣件螺栓方向尽量一致。

（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

5、支撑地基：

必须夯填密实，符合规范要求。

四.6高支模验收

（1）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

第五章质量、安全保证措施

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

九.1拆模控制

1、拆模时间

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：

构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

底模拆除表

结构类型

结构跨度（M）

按设计强度百分率（%）

板

≤2

50

梁

>

2≤8

70

承重结构

8

100

悬臂梁

5

悬臂板

2、拆模顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，