玻璃钢管线技术规范书汇总Word文档下载推荐.docx

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1．概述

”条1.1本技术规范书适用于青岛发电厂一期2×

300MW海水脱硫工程（2台1025t/h锅炉各一套脱硫系统）。

它包括对工程中使用的玻璃纤维增强塑料管道系统、其它玻璃钢结构和玻璃钢材料制造的相关附件的最低技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

1.4本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.5技术规范书经供方、需方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

＊1.6供方须提供所供管道在国内300MW发电机组海水脱硫系统中或者类似使用环境中运行时间不少于3年的供货业绩和良好运行记录。

应说明制造厂的设计与管道生产水平（主要设计人员数量、资历，主要生产与测试设备数量、规格、出厂日期，质量保证体系认证）

1.7本技术规范书规定由玻璃纤维增强乙烯基酯或同类聚酯或其它许可材料，如玻璃纤维增强热硬化塑料材料制造的产品的购买、设计、检查和包装。

其它聚酯材料也可选用，如双苯酚或乙烯基酯。

1.8本技术规范书对下列项做出要求：

-原材料

-设计

-资格试验（适用条件）

-构造和工艺

-包装、运输和贮存

-检查和试验

-质量保证/文件

-维护、检修

1.9厂区位置与气象条件

厂区位置：

青岛市四方区青岛发电厂内；

场地海拔高程：

3.67m（85国家高程）。

气象条件：

多年平均气温12.2℃;

极端最高气温37.4℃;

极端最低气温-17.5℃;

多年平均相对湿度74%;

最小相对湿度4%;

最大相对湿度98%;

多年平均气压1015.9hpa;

最小水气压0.3hpa;

最大水气压37.5hpa;

多年平均降雨量671.5mm;

年最大降雨量1227.6mm;

年最小降雨量380.1mm;

24小时最大降雨量197.6mm;

平均风速5.4m/s;

最大风速32m/s;

50年一遇距地面0～10m高度的风压0.60kN/m2。

介质条件：

海水平均含沙量为0.03~0.07kg/m3，最大为1.6kg/m3；

海水自然温度变幅2～29.8℃。

1.10有关设计依据

1.10.1吸收塔入口烟道工作温度105℃;

吸收塔入口烟道工作压力+3000Pa;

吸收塔出口烟道工作温度45℃;

吸收塔出口烟道工作压力+1900Pa

1.10.2海水管道:

风荷载：

0～10m960Pa;

10～30m1760Pa;

地震：

地面水平方向按0.1g;

外部荷载：

土壤负重加上部动荷载20KN/m2（局部40KN/m2）。

海水温升：

约5～15℃（凝汽器排水温升随发电和供热负荷及水量变化）。

1.10.2曝气管道:

同海水管道；

地震：

温度：

100℃;

压力：

25Kpa

2．相关定义

需方:

青岛发电厂;

供方:

玻璃钢产品供应商;

FGD:

烟气脱硫;

ANSI:

美国国家标准化组织;

AWWA:

美国水组织协会;

ASTM:

美国材料实验协会;

C-玻璃:

抗化学玻璃;

EN:

欧洲标准;

ECR-玻璃:

抗电化学腐蚀玻璃;

GPR:

玻璃纤维增强塑料;

GRE:

玻璃纤维增强环氧树脂;

GRUP:

玻璃纤维增强不饱和聚酯;

GRVE:

玻璃纤维增强乙烯基酯;

PTFE:

聚四氟乙烯;

ISO:

国际标准化组织;

MSS:

制造商标准化协会;

层合板:

树脂块或者是用玻纤增强（或其它合适纤维）模制;

胶衣层:

层合板表面的薄树脂层，它们不用织物、纤维增强;

铺层:

是一种在固化前向一模具里铺放或生产层合板的工艺;

固化:

一种使产品最终聚合的化学反应。

供方应对海水管道、曝气风道和预埋件的详细设计、制造、供应和性能负责，且保证设备满足本规范书以及其它文件的要求。

如设备，组件或结构材料有可供选择的建议，供方应明确指出建议中偏离本技术规范书或参数表的详细部分。

任何供选择的建议和技术数据应经过需方以书面形式确认。

供方有责任保证整个交货过程符合相关法规、标准和技术规范书。

即使需方规定了管道的质量和制造要求，但这不应影响供方应作的保证和对性能负全责。

如果需方接受供方对技术规范书的修改，也同样不影响供方应负的责任。

4.1法规

应遵照当地和政府权威机关的条例法规。

4.2设计和制造标准条例

在整个脱硫系统设计过程中，应用的所有标准应在投标文件中明确给出，应用的具体条款应着重指出。

供方应明确指出没有具体条例或标准可依据的工作，并且提供足够的资料，帮助需方评估可以采用实用的标准，保证工作开展。

ANSIB16:

钢管道法兰和法兰配件;

ANSI/AWWAC207:

水厂用钢管道法兰，4"

—144"

;

ASTMD2310:

机械制造增强热固性树脂管道标准等级;

ANSI/AWWAC950:

玻璃纤维压力管道标准;

ASTMD2563:

玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准;

ASTMD2240:

橡胶硬度试验方法;

ASTMD4024:

增强热固性树脂法兰;

ASTMD3567:

增强树脂管道和附件尺寸;

ASTMD2996:

纤维缠绕“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固性树脂）管道标准规范;

ASTMD3517:

玻璃纤维压力管标准规范;

ASTMD4161:

带弹性人造橡胶密封圈“玻璃纤维”管道接头标准规范;

BS6464：

1984:

增强塑料、管道、配件和接头（英国标准）;

BS7159：

1989:

玻璃增强塑料（GRP）管道系统设计和施工（英国标准规范）;

ASTMD638-91:

塑料拉伸性能标准试验方法;

KRVA984/82-02:

玻璃纤维增强热固性树脂管设计和安装指导，带衬层或不带衬层;

CECS129：

2001:

玻璃钢管道工程施工及验收规范

投标报价数量尺寸见下表和附图。

供方根据附图示直管段长度、接头数量进行分项详细报价。

实际供货数量将以最终配管图为准。

管径和壁厚

长度m

重量

敷设方式

地面负荷

备注

·

升压泵房进水管

Ø

1400/12

670

管顶覆土4.0m

吸收塔供水管配件

吸收塔供水管

1000/12

100

管顶覆土1.0m

吸收塔排水管

1200/12

1000

管顶覆土1.5m

吸收塔排水管配件

曝气池出水分配管

120

管顶水深1.0m

曝气池出水分配管配件

曝气风道

曝气风道配件

供货范围应包括海水脱硫喷淋供排水管道及其附件、曝气池出水分配管、曝气风道。

管道/风道和预埋件设计（压力分析、详细图纸/配管图）

支架位置和支架结构确认

管道、风道、预埋件、排水短管和通风短管、仪表连接短管

所有法兰连接的螺栓、螺母、垫圈和垫片

所有必须的支架

试验、现场服务

可运行2年的备件

安装/检修用特殊工具

现场接头、安装工具箱和安装材料

热膨胀接头和固定点布置应与管道/风道整体供货

管道安装与现场水压试验（单独报价，人员住宿自理）。

6.1运行条件

海水管道布置在电厂厂区室外，埋地敷设（部分沟内敷设和架空露天敷设）。

风管布置在海水曝气池上暴露在大气中。

＊管道和沟道应按连续运行30年设计。

＊管道的工作压力为0.6MPa，最大负压为0.05MPa。

6.2设计要求

6.2.1概述

规则、法规、标准和其它设计文件见第4部分。

6.2.1.1管道材料的性能应满足

＊最小环向弯曲极限强度不小于350MPa

＊最小环向拉伸极限强度不小于250MPa

＊最小轴向弯曲极限强度不小于120MPa

环向弯曲模量不小于25000MPa

刚性加劲环环向弯曲模量不小于30000MPa

环向拉伸模量不小于22000MPa

轴向弯曲及拉伸模量不小于11000MPa

泊松比（环向、轴向）：

VHL＝0.5

热膨胀系数：

轴向与环向均为23×

10－6　1/℃

6.2.1.2玻璃钢管件（弯头）材料性能应满足：

最小环向弯曲极限强度不小于160MPa

最小环向及轴向拉伸极限强度不小于160MPa

环向弯曲模量不小于13000MPa

环向及轴向拉伸模量不小于13000MPa

6.2.1.3橡胶接头及橡胶密封圈的性能应满足：

橡胶接头ShoreA硬度：

55±

5°

橡胶密封圈ShoreA硬度：

60±

拉伸强度：

大于或等于16MPa

永久变形：

小于20%

老化系数：

大于0.8（70℃，144h）

6.2.2海水管道/沟道

压力计算和支架设计应根据选用的设计规范。

支架或锚定装置的最大间距应保证足够的刚度。

支架间的挠度应为最大跨度的1/360。

海水管道支架应能支撑全充满水的管道。

当管道/沟道充满水和没有水且暴露在阳光下两种情况下，均应进行挠性/压力计算。

在热膨胀或基础沉降或震动时，伸缩节应防止结构或设备变形或破坏。

供方应提供接头的详图，以及带接头位置和类型的总装配图。

供方应提供有关管道、支架的计算数据。

6.2.3详细设计-设计标准/荷载/计算

6.2.3.1详细设计-概述

本节包含了设计的基本需要资料，这样玻璃钢管使用者可对该材料的优点有更好的理解。

但是，提供的资料不应作为设计手册。

为了更精确的设计，制造商应提供所采用品牌产品的应力特性。

根据制造方式、缠绕角度、树脂类型和玻纤含量、允许应力水平有所不同。

为得到安全允许设计应力，应考虑玻璃钢材料在压力条件下的特性。

脆裂强度不能作为允许应力很好的设计依据，因为在脆裂压力到达前，非弹性变形已产生。

通常，最大弹性壁应力（UEWS）作为参考,也就是最大弹性壁应力时变形是可恢复的。

另外可辨别的重要一点是当加压时是否漏水。

漏水是因为材料非弹性变形引起的。

当压力超过最大弹性壁应力（UEWS）时，开始漏水。

脆裂压力和漏水压力通常通过短时间破坏试验得出。

正确的设计压力应低于这些压力值，并经验证后得到。

6.2.3.2详细设计

详细设计包括所有必须的静态计算和详图，包括支架、膨胀节、排水短管、通气短管和仪器连接短管。

在壁厚计算中，内衬材料和外表面层不应考虑在内。

管道应满足土壤荷载和20Kpa外部活荷载（局部40Kpa）的要求。

管道和管道系统应用1.5倍设计压力的试验压力进行静水压试验。

6.2.3.3允许应变/应力和设计界限

对管道系统（管道和配件）