码头灌注桩施工方案汇总Word文档格式.docx

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该海区潮汐类型属正规半日潮。

设计高潮位+7.35m，设计低潮位+0.78m。

潮流为沿海岸线走向的往复流，落潮流速大于涨潮流速，最大流速为1.85m/s。

1.4工程地质

②淤泥；

流塑，N=0.1击（0~1击），属软弱土。

全区连续分布，层顶标高：

-17.96~-0.33m，平均为-8.53m；

层厚：

2.00~10.20m，平均为5.35m。

②1淤泥混砂（贝壳）：

流塑，N=1.7击（1~2击），属软弱土。

该层不连续分布，层顶标高：

-21.84~-2.41m，平均为-8.58m；

0.80~3.80m，平均为2.16m。

②2砂混淤泥：

松散，N=3.0击，属软弱土。

该层呈透镜体状分布，层顶标高：

-4.61m；

2.80m。

③粉质粘土~粘土：

可塑~硬塑，N=11.1击（5~17击），属中软土~中硬土。

-14.34~-6.53m，平均为-10.64m；

0.90~6.10m，平均为3.18m。

⑤1残积土：

可塑，N=11.8击（8-14击），属中软土。

-20.90~-7.41m，平均为-13.81m；

1.80~4.90m，平均为3.83m。

⑤2残积土：

硬塑，N=21.9击（15-30击），属中硬土。

该层较连续分布，层顶标高：

-23.96~-17.89m，平均为-19.95m；

1.20~6.20m，平均为2.81m。

⑥全风化花岗岩：

呈坚硬土状，N=39.0击（32-49击），属中硬土。

该层连续分布，层顶标高：

-25.42~-19.09m，平均为-22.34m；

0.50~7.10m，平均为3.12m。

⑦强风化花岗岩：

呈坚硬土状，局部呈半岩半土状，N≥50击，属坚硬土，具有较高的承载能力，可做为构筑物的基础持力层。

-31.32~-12.31m，平均为-24.41m；

2.60~7.30m，平均为4.53m。

⑦1微风化花岗岩：

岩质坚硬，，具有高的承载能力，仅呈透镜体状分布。

层顶标高：

-23.93m；

0.60m。

⑧中风化花岗岩：

岩质坚硬，，具有高的承载能力，为区内良好的基础持力层。

-29.04~-25.29m，平均为-27.15m；

0.90~1.90m，平均为1.50m。

二、施工工艺流程

三、施工方法

3.1总体施工方法

灌注桩施工采用水上搭平台冲孔的施工方法。

钢护筒及施工平台中直径为1m的支承桩由打桩船施打，施工平台中直径为0.5m的支承桩由设置在方驳上的50吨履带吊吊着振动锤施打。

第1a、1b排架灌注桩在工作平台及靠船墩的沉箱安装完成后再进行施工作业，钢护筒及施工平台的支承桩由设置在方驳上的50吨履带吊吊着振动锤施打。

冲孔机选用GKS-10A快速双筒卷扬机，冲锤重4.5吨，泥浆循环采用3PN离心式泥浆泵和6PS离心式砂泵，最后清孔采用7kg/6m3空压机进行抽浆法清孔。

钢筋笼在岸上制作，通过方驳及设置在上面的履带吊进行运输和安装。

混凝土采用陆上搅拌，由搅拌车运到现场，再通过地泵进行浇注的工艺。

3.2护筒制作、防腐与打设

3.2.1制作、防腐

钢护筒采用δ=14mm厚的钢板制作，材料采用Q235B。

第6~11排架位置根据灌注桩地质钻孔资料可知：

强风化岩面标高为-23.5~-27.5m不等，根据设计要求，钢护筒要沉放至强风化岩面且伸入横梁（墩台）底部100mm，因此钢护筒的长度从32~36m不等。

钢护筒制作工艺流程如下：

板材裁剪→板材卷圆→接缝焊接→成型后二次卷圆→接长→除锈→防腐处理→运至出运码头→接长→接缝防腐处理→验收

板材裁剪：

按照钢护筒的尺寸向钢板厂订做2×

5.0m、δ14的Q235B钢板，在进行卷圆前对四周按规定开坡口。

板材卷圆：

调整卷板机，使卷出的圆筒的内径为1.6m。

接缝焊接：

卷圆完成后，采用自动焊接设备按照先内后外的原则对焊缝进行焊接。

成型后二次卷圆：

将焊接完成的钢护筒成放到卷板机上进行二次卷圆，保证钢护筒的圆度。

护筒接长：

每节护筒经检查符合要求后，将两节钢护筒放在驳接导向支架上，通过调整导向支架使两节钢护筒的垂直度一致并良好搭接。

焊接采用自动焊。

钢护筒在厂家（福州腾泰建筑管道工程有限公司）分节制作，并进行喷砂除锈和防腐处理。

每节长度从8~12m不等；

分节制作好的钢护筒用平板车运至出运码头（位于福建省港口工程公司预制场），在码头后方接长并对接缝作防腐处理后由门机吊上平板驳。

防腐蚀涂料环氧玻璃鳞片，由专业生产厂家派专人在现场指导环氧玻璃鳞片的喷涂。

钢板加工前对其表面进行除锈。

钢板表面采用喷砂（铁矿砂）除锈，所有磨料必须干燥、无杂质且符合除锈要求。

喷砂除锈后表面清洁度应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5。

钢护筒加工成型后焊缝处及其它丢漆处表面采用电动工具除锈，除锈后表面清洁度应符合CB3230-1985《船体二次除锈评定等级》中的St3。

钢护筒除锈涂装质量应符合CB/T3513-1993《船舶除锈涂装质量验收技术要求》中的有关规定。

表面无漏涂、气孔、裂纹以及明显的流挂、刷痕和起皱。

钢护筒焊缝处在涂防锈底漆之前，应确认焊缝检查合格并达到除锈等级标准。

钢护筒底口用14mm厚、300mm宽钢板作一圈加强箍，以防止护筒在施打过程中变形。

3.2.2钢护筒沉放和施工平台支承桩的施打

钢护筒用驳船运至施工现场，支承桩通过陆运至施工现场，在陆上拼装；

钢护筒由“粤工桩六”直接将钢护筒打至强风化岩面，施工平台与施工便道直径为37.7cm的支承桩由设置在1000吨平板驳上的50吨履带吊吊着振动锤（功率为90千瓦）施打，施工平台中直径为1m的支承桩由“粤工桩六”施打。

桩位平面位置采用一台经纬仪和一台全站仪前方交汇控制，垂直度由经纬仪同时控制。

护筒沉放时要求位置偏差不大于10cm，垂直度不大于1%。

1、“粤工桩六”施打钢护筒和钢管桩的控制方法

1）钢护筒施打的控制方法

钢护筒用D100锤开第一档施打，每振锤击5次，要求每振的贯入度不小于5cm，当每振的贯入度接近或达到5cm时马上停止锤击。

垂直度由设置在岸上的全站仪控制。

2）钢管桩施打的控制方法

钢管桩用D100锤开第三档施打，收锤标准是最后一阵（10击）平均每击贯入度不大于3mm。

2、测量控制

3、测量仪器

仪器名称

型号规格

出厂编号

测量精度

测量范围

全站仪

拓普康GTS-332N

OP1972

2"

3km

经纬仪

威特T2

251554

1.5km

4、桩位坐标计算

附后：

灌注桩桩位坐标表

3.3施工平台

3.3.1施工平台施工

施工平台布设总体原则：

必须保证有足够刚度，有一定的工作面，便于操作与施工。

根据施工现场实际情况，将⑥~

排架各设一个施工平台，平面尺寸为6m×

15m，①排架设一个施工平台，平面尺寸为10m×

15m，补偿平台设一个施工平台，平面尺寸为20m×

20m。

除①排架施工平台外其他各平台之间通过搭设2m宽的施工便道相连，施工便道作为行人及铺设混凝土泵送管的通道。

排架灌注桩的施工平台顶面标高为9.0m，补偿平台灌注桩的施工平台顶面标高为11.0m。

施工平台支承桩为φ500钢管桩，钢管桩间距为4m。

钢管桩位布置时避开灌注桩孔位。

施工平台横向承重梁为Ⅰ40工字钢，工字钢下5m处用一根140mm槽钢将钢管桩相互连接，槽钢和工字钢之间用一对140mm槽钢做斜撑连接。

工字钢上铺设][25的双槽钢，槽钢间距约为1m，槽钢上密铺50mm松木板。

施工平台四周设有φ50钢管栏杆和安全网。

施工平台所有钢结构之间均为焊接连接，同时设置相应的防横向滑移措施结构。

由于⑦、⑧、⑨排架桩的入土深度小，为了增加工作平台的整体稳定性，施工平台的支承桩有4根用φ1000、δ20的钢管桩沉放，以增加平台的稳定性，这4根钢管桩施打时要求入强风化岩0.5~1.0m。

3.3.2施工平台结构计算

一、纵梁计算（次梁）

1、钻机移动过程中

集中荷载（钻机自重）：

p1=15t/（2×

4）=1.875t

均布荷载（槽钢自重）：

q1=25kg/m＝0.025t/m

支座反力：

NAmax=2.1tNB=1.05t

跨中弯距：

Mmax=ql2/8+p1l/4=0.025×

16/8+1.875×

4/4=1.925t·

m

2、钻机工作状态中

p2=（15/2+7×

1.5）/4=4.5t

NA=p2×

3.7/4+ql/2=4.21t

Mmax=4.21×

0.3=1.263t·

取Mmax=1.925t·

mN=4.21t进行验算

纵梁选[22，WX=233.8cm3IX=2571.4cm4A＝36.24cm2

抗剪强度：

τmax＝QSX/（IXb）=4210×

130.3/（2571.4×

0.9）=237

二、横梁计算（主梁）

F1=F2=F3=F4=4.21t

I28b自重：

q=0.048t/m

NA=NB=（4×

4.21+0.048×

5）/2=8.54t

Mmax=ql2/8+NA·

l/2-F1（1+2）=8.87t/m

横梁选I28b：

WX=534cm3A＝60.97cm2IX/SX=24.241

抗弯强度：

σ=Mmax/WX=887000/534=1661kg/m2<

[σ]=2150kg/m2

τmax＝QSX/（IXb）=8540/（24.241×

1.05）=335kg/m2<

1250kg/m2

故经计算，该平台纵、横梁满足抗弯、抗剪强度要求。

三、桩承载力验算

从二式知桩最大荷载为8.54t

1、φ377钢管每米面积A=1.36m2

从地质资料查出，桩侧摩阻力为3t/m2，桩尖土极限承载力空缺，按天然地基承载力取为14t/m2

F侧=1.36×

3×

3.0=12.27t

2、φ377钢管桩端阻力

F端=0.25×

∏×

0.3252×

14=1.12t

F=F侧+F端=13.39t>

8.54t

故经计算，该平台φ377钢管桩承载力满足要求。

说明：

以上计算仅按材料力学初步核定其强度（弯、剪）应力，未按