检测技术实验报告Word文件下载.docx

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22-3差动变压器零残电压的补偿

22-4差动变压器的标定

30

设计性实验

实验名称/内容

实验二十四PT100铂热电阻测温实验

40

创新性实验

教师评价意见

总分

目录

实验二十二、差动变压器1

实验二十二——相敏检波器2

实验二十二——差动变压器的性能测试5

实验二十二——差动变压器零残电压的补偿7

实验二十二——差动变压器的标定10

实验二十四、PT100铂热电阻测温实验14

实验感想18

参考文献19

一、实验目的

1.通过实验学习差动变压测试系统的组成和标定方法。

2.掌握实验结果的处理方法和问题分析思想。

二、实验背景

通过对检测技术课程的学习，我们了解到差动变压器零残电压的存在会造成差动变压器在零点附近的不灵敏区，影响电路的正常运行，因此必须采用适当的方法进行补偿，从而提高差动变压器的测量精度。

1.零点残压的原因：

①差动式两个电感线圈的电气参数及导磁体的几何尺小不可能完全对称。

②传感器具有铁损，且由于铁芯磁路饱和，也会造成磁芯磁化曲线的非线性。

③电源电压中含有高次谐波。

④线圈具有寄生电容，线圈与外壳铁心间有分布电容。

2.零残电压主要包含两种波形成份：

①基波分量：

这是由于差动变压器两个次级绕组因材料或工艺差异造成等效电路参数（M、L、R）不同，线圈中的铜损电阻及导磁材料的铁损，线圈中线间电容的存在，都使得激励电流与所产生的磁通不同相。

②高次谐波：

主要是由导磁材料磁化曲线非线性引起，由磁滞损耗和铁磁饱和的影响，使激励电流与磁通波形不一致，产生了非正弦波（主要是三次谐波）磁通，从而在二次绕组中感应处非正弦波的电动势。

3.减少零残电压的方法：

①从设计和工艺制作上尽量保证线路和磁路的对称。

②采用相敏检波电路。

③选用补偿电路。

三、实验内容

①了解相敏检波器的工作原理；

②差动变压器的性能检测；

③差动变压器的零残电压补偿；

④差动变压器的标定。

四、实验设备

差动变压器，音频振荡器，电桥，差动放大器，移相器，相敏检波器，LPF，电压表，示波器，测微仪等。

实验

（一）相敏检波器

一、实验原理

图1相敏检波实验原理图

相敏检波电路如图1所示，图中①为输入信号端，②为交流参考电压输入端，③为输出端。

④为直流参考电压输入端。

⑤、⑥为整形电路将正弦信号转换成的方波信号，使相敏检波器中的电子开关正常工作。

当②、④端输入控制电压信号时，通过差动放大器的作用使D和J处于开关状态从而把①端输入的正弦信号转换成半波整流信号。

二、实验步骤

1．调节音频振荡器输出频率为5KHZ，输出幅值2V，将音频振荡器0端接相敏检波器的输入端①，相敏检波器的输出端③与低通滤波器的输入端连接，低通滤波器的输出端接数字电压表20V。

相敏检波器的交流参考电压输入端②分别接0、180，使相敏检波器的输入信号和交流参考电压分别同相或反相，用示波器观察相敏检波器输出端③的波形变化和电压表电压值变化。

注意：

此时差动放大器的增益要比较小，稍有增益即可，示波器的“触发”方式要选择正确。

可以看出，当相敏检波器的输入信号和交流参考信号同相时，输出为正极性的全波整流信号，电压表只是正极性方向最大值，反之，则输出负极性的全波整流波形，电压表指示负极性的最大值。

记录下观察到的各种情况波形及电压值。

2．用示波器两通道观察相敏检测器⑤⑥的波形并记录下观察到的波形。

可以看出，相敏检波器中整形电路的作用是将输入的正弦波转换成方波，使相敏检波器中的电子开关能正常工作。

三、实验结果

1.相敏检波器的交流参考电压输入端②接0°

时，输入与输出的波形：

图2正极性的全波整流

2.相敏检波器的交流参考电压输入端②接180°

时，输入与输出的输出波形：

图3负极性的全波整流

3.整流输出端⑤⑥的波形如图3所示：

图4整形电路5端（上）6端（下）的输出波形

四、结果分析

由实验波形图2、图3可以看出，当相敏检波器的输入信号和交流参考电压信号同相时（即交流参考电压输入端②接0°

），输出正极性的全波整流信号，此时电压表数值也为正（1.20V）；

当输入信号与交流参考电压信号反相时（即交流参考电压输入端②接180°

），输出负极性的全波整流信号，此时电压表数值也为负（-1.20V）。

图4为相敏检波输出端⑤⑥的波形。

可以看出，该相敏检波器将输入的正弦波转换成方波，从而使利用相敏检波器驱动的电子开关正常工作。

实验

（二）差动变压器的性能检测

一、实验原理

通过上下移动衔铁改变衔铁的位置可以改变差动变压器的第二通道中的感应电压，根据输出电压的正负以判断两个次级线圈的联接方式，当同名端串接合适时，移动衔铁的位置，输出电压会正负变化。

性能检测原理图，如下图所示：

图5差动变压器性能检测原理图

二、实验步骤

1.按图5所示线路接线，差动变压器初级线圈必须从音频振荡器端功率输出。

2.音频振荡器输出频率5KHz，输出值VP-P值2V。

3.用手提变压器磁芯，观察示波器第二通道的波形是否能过零翻转，以判断两个次级线圈的联接方式，如不能过零翻转，则需改变两个次级线圈的串接端，使两个次级线圈反向串联。

三、实验结果

1.差动变压器副方线圈反相串联时，输入与输出波形：

图6反相串联时的输入输出波形

2.过零翻转后，输入与输出波形：

图7过零翻转后的输入输出波形

根据图中得到的结果可知，用手提变压器磁芯后，示波器第二通道的波形能过零翻转，这表明两次级线圈的连接方式正确。

经调节，使得衔铁与二次绕组的相对位置发生改变时，输出相位差发生改变，变为正相—反相。

观察第二通道过零时的波形，此时存在零点残余电压，幅值不为零，只是幅值很小。

零点残余电压表现在电桥无法实现平衡，最后总要存在某个输出值误差值ΔU，这需要进行补偿。

实验（三）差动变压器零残电压的补偿

对于差动变压器零残电压的补偿措施，可以在在电路上进行补偿。

其中，线路补偿的方法主要有：

加串联电阻、加并联电容、加反馈电阻、加反馈电容等。

常见的补偿原理简化电路图，如图8所示：

图8差动变压器补偿电路

其中：

串联电阻，可以消除两次绕组基波分量幅值上的差异。

并联电阻电容，可以消除基波分量相差，减小谐波分量。

本实验采用并联电阻法，其实验原理图，如图9所示：

图9差动变压器零残电压补偿实验接线图

通过调整的阻值，从而实现对零点残余电压的补偿。

1.按照图9所示实验接线图接线，使差动放大器增益达到最大，音频端输出值为2V，调节音频振荡器频率，使示波器二通道波形不失真。

2.调节测微仪带动衔铁在线圈中运动，使差动放大器输出电压最小，调整电桥网络WDWA电位器，使输出更趋减小。

3.提高示波器第二通道灵敏度，将零残电压波形与激励电压波形比较，观察零点残余电压的波形，说明经过补偿后的零残电压主要是什么分量。

1.没有进行零点残余电压补偿时，激励电压与零残电压的波形：

图10激励电压与未补偿零残电压的波形

2.进行零点残余电压补偿后，激励电压与零残电压的波形：

图11激励电压与补偿后零残电压的波形

由激励电压波形与零残电压波形比较，零点残余电压主要为与激励存在一定的相角差且频率为5KHz的基波分量。

未补偿时，零残电压幅值约为2V，经过并联电阻补偿，补偿后零残电压大大减小，残余电压幅值约为100mV。

但是理论上并联电阻对基波正交分量会有明显的补偿效果，对高次谐波没有补偿作用，但实验结果显示零残电压的波形在补偿后，所得的波形却为基波分量，可见实验结果并非很理想。

对于采用并联电阻进行零点残余电压补偿的不足，我们可以采取在原补偿电路上再并联一个电容C（如图8所示），就可有效的补偿高次谐波分量。

实验（四）差动变压器的标定

差动变压器的工作原理与变压器类似，一、二次绕组间的耦合能力能随衔铁的移动而变化，即绕组间的互感随被测位移改变而变化，使用时采用两个二次侧绕组反向串联，以差动方式输出，因此称为差动变压器试电感传感器。

对于差动变压器的标定检测电路图，如图12所示：

图12差动变压器的标定实验接线图

1.按照上图所示实验原理图接线，将差动放大器增益调至适度，音频振荡器Lv端输出5KHZ，VP-P值2V。

2.调节电桥WD、WA电位器，移相器，调节测微头带动衔铁改变其在线圈中的位置，使系统输出为零。

3.旋动测微头使衔铁在线圈中上、下有一个较大的位移，用电压表和示波器观察系统输出是否正负对称。

如不对称则需反复调节衔铁位置和电桥、移相器，做到正负输出对称。

示波器CH1、CH2通道分别接入相敏检波器1、2端口，用手将衔铁位置压到最低，调节电桥、移相器，当CH1、CH2所观察到的波形正好同相或反相时，则系统输出可做到正负对称。

4.旋动测微仪，带动衔铁向上5mm，向下5mm位移，每旋一周（0.5mm）记录下相应的电压值，并将实验所得数据记录下来，做出V—X曲线，分析差动变压器的灵敏度和测量结果的线性度。

1.敏检波器端口的波形正好同相时的波形：

图13相敏检波器端口同相时的输出波形

2.差动变压器的标定测定，衔铁上移、下移时位移与输出电压的关系如下：

表1衔铁上移时

位移/mm

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

电压/V

1.22

2.29

3.25

4.15

4.94

5.58

6.07

6.50

6.91

7.39

表2衔铁下移时

-1.02

-1.98

-3.02

-3.86

-4.66

-5.35

-5.79

-6.28

-6.70

-7.11

根据实验所得的数据并采用最小二乘法进行曲线拟合，Uo为输出电压，X为衔铁位移，则拟合曲线方程为：

可得各点的拟合电压值为：

表3各点的拟合电压值与偏差值

-5.0

-4.5

-4.0

-3.5

-3.0

-2.5

-2.0

拟合电压值/V

-8.029

-7.21345

-6.3979

-5.58235

-4.7668

-3.95125

-3.1357

拟合偏差值/V

-0.919

-0.51345

-0.1179

0.20765

0.5832

0.70875

0.7243

-1.5

-1.0

-0.5

-2.32015

-1.5046

-0.68905

0.942