vda63培训心得Word格式文档下载.docx
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我们应该把客户图纸，工艺流程图，
pFmeA，控制计划，检验指导书，作业指导书进行了逐一梳理，使它们保持一致性。
质量控制不能仅仅靠检验，检验不是一个增值的过程。
输入客户的要求，根据客户要求展开组织相关的支持过程和管理过程，输出客户满意的产品。
通过培训老师的专业生动的讲解及案例分析，我认识到了产品审核，过程审核，体系审核之间的相关联系，审核应该带着这些输入去审核，才能更有效果。
针对审核中发现的不符合项，进行全员，全过程，全方位的纠正。
只有把体系审核，过程审核中出现的问题关闭了才能保证输出合格的产品。
培训老师的详细讲解和案例分析使我对VDA6.5/VDA6.5有了更深刻的了解，给我以后的审核工作带来了很大的方便。
4.工作改进计划：
1.对不良品处理的整个过程需要贯彻pDcA的思想。
2.与检验员分享过程审核和产品审核，大家共同进步，把我们厂的质量工作越做越好。
报告人：
曹禹
篇二：
VDA6.3培训测试题
VDA6.3过程审核培训试题
1.VDA6.3-20XX版中，过程等级共有（）个？
A.5个
b.4个
c.3个
D.2个
2.VDA6.3-20XX关于事态的升级，一般分为（）个级别？
b.3个
c.2个
D.1个
3.过程审核就是检查过程质量
A.正确
b.错误
4.过程审核由设计过程质量审核与加工过程质量审核两组成部分
5.在潜力供应商分析中，如果“问题所涉及的要求没有被满足”则亮（）灯
A.红灯
b.黄灯
c.绿灯
D.以上都不对
6.在对单独问题评分时，如果“要求基本上得到落实；
只有极轻微的不符合情况”，则*号问题应得分为：
A.8
b.6
c.4
D.0
7.在VDA6.3-20XX版中，过程评审p2-p7中一共有多少个问题？
A.60
b.35
c.20
D.19
8.在VDA6.3-20XX版中，A部分共有多少个问题
c.21
D.15
9.在进行vda6.3过程评审时，对于每一个被评价的过程要素，必须有至少三分之二的问题得到评价
10.只要接受了体系审核的培训知识，就可以执行产品和过程审核.
11.过程审核，VDA对内部审核员要求的工作经验至少为5年
12.在过程审核中，如果有任何问题没有被评价，则必须对不评价的理由进行说明.
13.关于VDA6.3-20XX版跨栏原则，当落实程度eg≥80%，仍然将级别评定为c下列说法正确的是:
（）
A.p2-p7中至少一个过程或步骤e1-en b.p6中子要素eu1-eu7 c.p2-p7中至少一个过程或步骤e1-en D.p6中子要素eu1-eu7 e.有一个星号问题为0分
F.从基本要素pR/To/co/RI任意一个 14.VDA6.3过程审核4个出发点是什么（）
A.过程权责关系
b.过程导向
c.目标导向
D.分析导向
15.对于过程审核跨栏原则以下哪些说法是正确的（）
A.A级星号问题不能有0分
b.b级星号问题可以为0分
c.A级可以有一个星号问题的评分为4分
D.b级可以有一个星号问题的评分为4分
16.在VDA6.3以过程为导向的审核策划时，准备工作包括（）
A.确定评审小组
b.收集信息
c.界定过程并确定重点
D.编制评审计划
17.p5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作问题，审核时应考虑哪些因素？
A.有无合格供应商清单
b.供应商实力是否雄厚
c.供应商审核是否达到目标
D.年度供应商审核是否按计划实施
18.p6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应问题，审核时应考虑哪些因素？
A.仓库原材料的摆放
b.生产线旁原材料的摆放
c.线旁原材料的料盒是否符合生产需求
D.线旁原材料摆放区域的5s
19.p6.2.4在生产环节是否对特殊的特征进行了控制管理问题，审核时应考虑哪些因素？
A.D或关键特性工位有没有特性标识
b.人员配置是否符合排班计划
c.D或关键特性工位有无开展spc
D.D或关键特性工位是否有些被监控
20.p6.6.1在产品和过程方面，是否满足了客户要求问题，审核时应考虑哪些因素？
A.产品有无零件履历表
b.D特性有无开展D/TLD审核
c.生产线产能是否符合客户要求
D.产品和过程的追溯性是否符合客户要求
答案：
篇三：
VDA6.3过程审核培训资料
过程审核
前言
买方市场上顾客要求的不断提高给企业的质量管理提出了更新更复杂的任务。
在许多工业领域，“广泛的”质量管理体系是企业战略的一个组成部分，是满足产品和过程高质量要求的先决条件。
通过质量体系审核对质量管理体系的有效性进行定期的评审。
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。
在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。
这不仅适用于产品诞生过程/批量生产，也适用于服务诞生过程/服务的实施。
必须对企业的各个过程进行持续的监控，以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。
对过程进行监控的重要手段是过程审核。
1体系审核、过程审核及产品审核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种审核方式。
举例这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较：
这些分别独立的审核方式在一定程度上存在的共性。
2关于过程审核的规定
2.1任务
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的：
2.1.1预防
预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。
2.1.2纠正
纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
2.1.3持续改进过程（KVp）
持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。
2.1.4质量管理评审
过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。
2.2原因
过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。
2.2.1计划内的过程审核
针对体系的审核
过程审核作为企业质量管理体系组成部分，必须按审核计划进行。
对于批量供货和潜在的供方，若其质量管理体系已经得到了认证，则根据需要对其进行审核，即只对于供货范围直接有关的过程（减少费用）或计划用于供货范围的过程进行审核。
针对项目的审核
在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施。
2.2.2计划外的过程审核
针对事件/问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。
计划外过程审核的起因可能是，例如：
—产品质量下降
—顾客索赔及抱怨
—生产流程更改
—过程不稳定
—强制降低成本
—内部部门的愿望。
2.3应用范围
在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：
营销
开发
采购（产品/服务）
生产/服务的实施
销售/运行
售后服务/服务
回收。
下列的列表说明了运用的领域：
2.4.1企业内的基本前提
要实施过程审核，需要在企业和过程方面进行具体的准备工作。
有目的的策划和落实这些基本前提并对其进行不断的优化是非常必要的。
基本的前提包括，例如：
?
Iso9000族标准的要求
组织机构/企业结构
企业/部门的数据（产品或服务的种类、参考数据等）
审核提问表
审核计划
质量手册、程序文件、作业指导书及检验指导书（与内部/外部审核有关）
界定过程和界面
法律和合同的规定
顾客的要求
重要的产品特性
重要的过程参数
质量历史。
2.4.2审核人员的职业经验（过程经验）（建议）
至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审核人员需要具备的重要的前提条件。
另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家的支持下）进行过三次典型过程的过程审核。
2.4.3责任
2.4.3.1进行审核的企业/组织部门
根据职业经验和素质选择合格的审核人员
安排审核任务。
2.4.3.2审核员
按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核
—与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、界面等）
—准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或利用专业诀窍等）—实施审核
—评分定级
—末次会议和撰写报告
—要求采取纠正措施
—验证纠正措施的有效性
—保密义务。
保持应有的资格
—熟悉最新的标准及文献
—审核人员应具备的专业知识
—过程知识。
2.4.3.3被审核企
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