花生去壳机全套CAD和说明文档格式.doc

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结构设计与布置；

传动装置设计计算

Abstract

Peanutspeelingmachineismainlyistodrythepeanutsthroughthefoodproductionforpre-peelingtreatment.Afterdryinginthesunwillbepouredintopeanutpeelingmachinehopper,apronfrictionbypeelingmachine,afteraseparationdevicetopicoautomaticallydischargedafterseparation.Thedesignofthepeelingmachineistousefrictionpeelingmethod,peanutsandthelikepeelingnuts.Itscharacteristics:

smallmachinery,simplestructure;

easytomanufacture,easytooperate,lowcost;

ontheproductionconditionsdonotask.

Peelingsomeofthemotorthroughtheselectionofmatching,selectionandcheckoftheshaftdesigncalculation,transmissionofthemotionparametersanddynamicparametersofthecalculation,structuraldesignandlayout,andthestrengthofthechoiceofcheckingandsealingdevice,sothatpeelingmachineisrunningstable,lowcost,easymaintenance.Themachinewillbeusedintheinitialprocessingofrawpeanutsorforfood,peanutfreshvegetables,beveragesprocessingproductsandpeanutdew.

KeywordsPeelingmachinefrictionpeelingstructuraldesignanddecoratetransmissiondevicedesigncalculation

山东理工大学毕业设计（论文）

目录

摘要 I

Abstract I

1绪论 1

1.1课题提出的背景 1

1.2花生去壳机械的发展 1

1.3花生去壳机械的研究应用现状 5

1．3．1目前花生脱壳机采用的脱壳原理 5

1．3．2新型脱壳技术 6

1．3．3花生脱壳机械存在的问题 6

1.4花生去壳机械的应用前景展望 7

2花生去壳机的总体设计 8

2.1花生去壳机械的研究重点 8

2.1.1提高花生脱壳机械的通用性和适应性 8

2.1.2提高机械脱壳率，降低破损率 8

2.1.3向自动控制和自动化方向发展 8

2.2花生去壳机的比较与选择 9

2.3刮板式花生去壳机的结构 9

2.4刮板式花生去壳机的工作原理 10

3刮板式花生去壳机主要部件的结构设计 11

3.1设计前各项参数的确定 11

3.1.1刮板的半径及转速初定 11

3.1.2刮板所需功率计算 11

3.1.3传动方案拟定与比较 12

3.1.4电动机的选择 13

3.1.5传动装置的运动和参数计算 13

3.2进料口容量的设计 13

3.3V带传动的设计和校核 14

3.4与大带轮连接的轴的设计和校核 17

3.5刮板结构 18

3.6半栅笼的设计 19

3.7风机的选择 20

3.8箱体的设计 20

3.9壳仁分离装置的设计 21

3.10机架的设计 21

3.11刮板式花生去壳机的附件 21

4花生去壳机的使用说明 22

4.1正确使用花生去壳机的要求 22

4.2使用方法与注意事项 22

总结 23

致谢 24

参考文献 25

四十元一份，加CAD图，想要的加QQ552325756

29

1绪论

1.1课题提出的背景

花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。

利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。

以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。

花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。

花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。

花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。

花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。

花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。

花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。

花生去壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。

花生去壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

由于花生本身的生理特点决定了花生去皮不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

随着花生种植业的不断发展，花生手工去皮已无法满足高效生产的要求，实行去壳机械化迫在眉睫。

1.2花生去壳机械的发展

我国花生去壳机的研制自1965年原八机部下达花生去壳机的研制课题以来，已有几十种花生去壳机问世。

只进行单一去皮功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生去壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生去壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的花生去壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。

锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂去皮分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。

伟民牌6BH一720型花生去壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。

6BK一22型花生脱壳机是一种一次喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。

6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。

而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生去壳机械将拥有广阔的发展前景。

花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生去壳机械。

花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的花生去壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。

加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也未达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生去壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。

自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破碎率指标大有改善。

以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生去皮部件

1、封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生去皮部件

六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生去壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1—1所示。

图1—1栅条凹板式花生去皮部件

在该机构中花生进口大（3O-50毫米），出口小（1O-25毫米），工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受到剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。

剥壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。

为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的去壳机一般要配置分离机构。

后来研制并生产的TH-47O型，6BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。

2、封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式去皮部件

该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图1—2所示

图1—2直立橡胶板式花生去皮部件

作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙（5—20毫米），由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在5％以上。

另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。

所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。

3、开式纹杆滚筒，编织凹板式花生去皮部件

剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图1—3所示

图1—3编织凹板式花生去皮部件

作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5%。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果未脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。

4、立式去壳机构

剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图1—4所示。

图1—4立式花生去皮部件

在剥壳室内，花生果受立式转子的推动而相互摩擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

5、开式扁条滚筒，编织凹板式花生去皮部件

采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图1—5

所示。

图1—5编织凹