给排水及采暖施工方案Word文档格式.docx
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DBJ01-80-2003
7
《雨水斗》
01S302
8
《建筑设备施工安装给水工程》「
91SB3
9
《建筑设备施工安装卫生工程》
91SB2
10
《建筑设备施工安装米暖工程》
91SB1
11
《管道和设备保温、防结露及电伴热》
03S401
12
《管道及设备保温》
98R418
13
《室内管道支吊架》
05R417-1
（二）工程概况
（1）工程概况
项目
内容
工程名称
采育综合楼
建设地点
米育开发区
建设单位
京津塘高速公路投资发展有限公司
设计单位
北京清尚环艺建筑设计有限公司
监督单位
北京市大兴区建设工程质量监督站
监理单位
北京东方华太监理有限公司
施工总承包单位
中国新兴建设总公司
建筑面积
33385平方米
（2）暖卫设计概况
采暖系统
采暖供回水由室外供热站提供，仅地下1层到2层局公共用房，库房等，（无空调供热房间设置）。
给水系统
4层以下低区供水有市政管网直接供给；
主楼客房供水干管DN80水平干管布置在4层顶内下给4、3层。
高区由地下室变频给水系统供给；
干管布置在10层顶内供水体制，上行下给式到5层。
热水系统
热水水源由外网提供，热水采用半循环式供水，由地下一层DN10C主管直供到10层顶内，而后下给到3层。
生活热回水干管布置在2层顶内DN50与外网连接
中水系统
由中水机房处理站供给；
采用下行上给供给。
干管DN80布置在2层顶内
室内排水系统
米用污费分流的排水体制；
废水回流到中水机房经中水设备净化后，再次供给大便器冲水。
压力排水系统
地下室污水泵22台，加压后排入室外污水管网。
雨水系统
本工程分屋面雨水和阳台雨水，米用室内排出。
（三）施工总体安排
3.1施工步骤
3.1.1暖卫设备及管道安装操作工艺流程:
3.12排水系统安装工艺流程
安装顺序：
管井立管一2层干管—支管安装一地下室干管一埋地管道一
1管井立管：
管道预制f井支架安装f管安装。
管井支架安装：
切割下料一划线打孔一吊线焊接一打胀栓就—核对尺寸
22层干管：
顶上放线」卡管下料一打胀栓一装吊架一安装管道
◎支管安装：
核对孔洞坐标一管道预制下料—管子管件组装—堵好管口管洞一闭水试验。
④地下室干管：
顶上放线一排管下料一打胀J装吊架一安装管道一灌水试验一防结露。
◎埋地管道：
挖土方一排管下料一管子管件组装一灌水试验一回填土方一隐蔽验收。
3.1.3室内给水（冷、热、中）系统工艺流程
管井立管-2层干管—4层干管十0层干管一主立管安装一地下室干管一水压试验i隐蔽验收i防结露①管井立管：
管道预制一管井支架安装—立管安装一。
切割下料一划线打孔一吊线焊接一打胀栓就J核对尺寸
◎2层干管：
顶上放线一排管下料出胀栓蚩吊架丄装管道一校对管口。
04层干管：
顶上放线一排管下料一打胀栓—装吊架一装套—安装管道一校对管口④10层干管：
顶上放线一排管下料一打胀一装吊架一k装套管一安装管道一校对管口。
0主立管：
排管下料一打胀栓一装支架一安装管道一堵管洞。
0地下室干管：
顶上放线_排管下料_k打胀栓_装吊架_装套管_安装管道。
3.2施工顺序及施工部署
3.2.1暖卫专业安装施工顺序：
按照二次结构砌筑的安排，分3~10层管井部分、-1~2层两部分分期施工，在条件允许时可同时施工，还可采用部分交叉作业。
各段施工时按照管道安装一管道试压冲洗一闭水试验一器具及附件安装（配合精装）-管道保温一单机设备调试的顺序，进行本工程给排水专业施工。
3.2.2施工时间部署：
本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽可能布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，
室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。
冬季施工对施工质量、劳动效率具有影响，管道试压工作时间应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采取合理的措施保证施工质量。
3.2.4施工顺序部署
以总控计划为基准，调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成我属工程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。
务必做到：
1、做好吊架吊杆的提前安装。
2、考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装外观良好，符合施工验收规范。
3、考虑到不可抗拒性
因素的影响，合理安排工期。
以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划，确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。
为保证该计划顺利实施，制定各详尽的月、周计划，每次上报监理单位，请监理单位分段验收。
施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。
以总控计划为前提，应提前上报主要材料表，以便采购部三选一封样工作的顺利进行，加工难度大，定货时间长材料计划并在合理的
时间进场。
由于干管多为弧形，安装所需的时间较长，加工的难度较大。
因此要求加工制作前做好充足的现场实地测量定位和下料计
算，保证加工制作的质量和尺寸满足现场安装要求及相关的规范、标准。
3.3材料进场及管理
3.3.1对于无加工周期的给排水管材、阀门等主材料，使用前10天通知通知部，材料进场后经水平和垂直运输运达使用部位。
暂时不用的材料设备等运抵库房保存。
3.3.2对于有现场加工要求的材料（如弧形管道、煨弯管道等），使用前30天准备，原材料进场后运到加工场地，由专人工人加工，并将加工成型的设备管道正确编号，妥善保存。
（四）施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。
确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。
4.1.2配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。
施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。
4.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性，及时提供质量验收标准和规
范。
施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收标准，做到心中有数。
技术人员及质量检查员做到以下几点：
1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准；
2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依；
3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提
高专业能力，确保工人高素质作业。
4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。
4.2现场准备
4.2.1现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。
4.2.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。
4.2.3加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。
4.2.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。
4.2.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。
4.3材料准备
4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。
对特殊材料编制及加工订货计划。
为保证材料及时进场，实行材料计划制度；
工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。
4.3.2材料检验：
4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。
4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。
4.3.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。
4.3.6材料符合要求方可进场；
否则，按不合格品处理，可不予进场或退场4.3.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用4.4施工用具
施工设备、机具表
设备名称/品牌
规格/型号
数量
主要目的、用途
1.
电焊机
交流
2台
管道制作、安装
2.
套丝机
DN15-100
3台
管道预制
3.
试压泵
管道试压
4.
气焊设备
1套
设备安装
5.
磨光机
©
100
6.
倒链
2-3t
7.
台钻
22mm
金属构件、钻孔
8.
手枪钻
10
金属材料钻孔
9.
电锤（进口）
28
混凝土、墙打孔
10.
电锤
22
6台
11.
电动切割机
3kw
材料切割
12.
水钻
4台
13.
机械式螺旋千斤顶
5吨
设备顶升安装
14.
钢卷尺
50米
1把
管道测量
15.
水平尺
400MM
4把
16.
直尺
5米
10把
17.
吊线坠
0.5磅
4个
18.
19.
20.
21.
22.
4.5人员配备
工长1名，班长3名，质检员1名。
工人12名
4.6技术交底制度
项目人员要在施工前及施工过程中对给排水安装队伍的每一位人员进行技术培训及交底，确保施工明确，高效有序
（五）施工方法
5.1安装准备
配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
5.1.1孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm
5.1.2相应的管材、支吊架
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