船体焊接原则工艺规范模板.docx
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船体焊接原则工艺规范模板
船体焊接标准工艺规范
1范围
本规范要求了船体建造过程中船体焊接焊接前准备、人员、工艺要求、工
艺过程和检验。
本规范适适用于船体建造焊接工艺。
编写其它各类焊接工艺文件
时，亦可参考使用。
2规范性引用文件
CB999-82焊缝表面检验要求
Q/SWS42-010-焊缝返修通用工艺规范
Q/SWS60-001.2-船舶建造质量标准建造精度
G16-SWS004焊接材料保管要求
G16-SWSH001焊接坡口型式
3焊接前准备
3.1
标准要求
3.1.1本规范所提供焊接材料和焊接方法，均应取得中国外船级
社认可。
3.1.2应用CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直
气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法，应在产品相关工
艺文件和施工图中加以明确。
3.1.3本规范所提供船体多种规格板厚，材料等级和所应用
焊接方法，焊接材料，焊接接头坡口型式和尺寸、焊接位置等方
面内容，均应取得船级社认可。
3.2
钢种等级和焊接材料选配
钢种等级和焊接材料选配，见表1。
表1钢材等级和焊接材料选配
序
焊接方
焊接材料
钢材等级
适用范围
号
法
构架对接
E4315.01（SH427.01）
全位置角
A、B、D
E5015.01（SH507.01）
焊
AH32~DH36
其它等效焊材
手工电
外板对接
1
弧焊
EH32、EH36
外板对接
E5015.02（SH507.02）
其它等效焊材
构架全位
置角焊
焊丝：
H08A
焊剂：
SHJ431
A、B、D
埋弧自
其它等效焊材
2
动
拼板
焊丝/焊剂
AH32AH36
H10Mn2/HJ101（CHJ101）
双面焊
DH32DH36
H10Mn2G/HJ331（SHJ331）
EH32EH36
其它等效焊材
E71T-1（DW-100）（2Y）
A、B、D、
外板及构
E70T-1（MX-200）
CO2气
AH32
架对接，
E71T-1（SM-1F）（2Y）
体保护
AH36
3
E71T-1（KFX-712C）
构架和板
DH32
半自动
E501T-1（YJ-502）（Q）
平角，立
DH36
焊
E71T-1（TWE-711）
角焊
EH36
其它等效焊材
焊丝：
中、大组
E71T-1（TWE-711）
A、B、D、
CO2气
立板材对
E71T-1（KFX-712C）
AH32AH36
4
衬垫：
体保护
接及总组
DH32DH36
TC-1
单面焊
立中合拢
EH32、E36
JN-4
对接缝
其它等效焊材
表1（续）
序
号
焊接方法焊接材料钢材等级适用范围
5
手工衬垫
单面焊
焊条：
E5015.01（SH507.01）
衬垫：
JN-1
其它等效焊材
A、B、D
AH32
AH36
DH32
DH36
中、大、总
组立中板材
对接及合拢
对接缝
E4313（CJ421FeZ）
其它等效焊材
A、B、D
中、大组立
中构件平
角焊缝
6
高效铁粉
重力焊E5024（CJ501FeZ）
其它等效焊材
AH32
AH36
DH32
DH367
手工下行
焊
E5015（CJ507Fe）
其它等效焊材
A、B、D
AH32
DH32
船体构件合
拢垂直角焊
缝
8
垂直气电
焊丝:
EG70T-2（DWS-43G）
衬垫:
KL-4GT
其它等效焊材UnRegistered
A、B
AH32、
AH36
DH32、
DH36
总组立合拢
旁板，纵、
横舱壁垂
直对接焊
焊
焊丝:
EG70T-2（DWS-43G）
衬垫:
JN-10
其它等效焊材
A、B、D
AH32
DH32
AH36
DH369
FCB三丝
埋弧自动
单面焊
焊丝：
Y-A
表面焊剂：
NSH-50
底面焊剂：
NSH-IR
其它等效焊材
A、B、D
AH32
DH32
AH36
DH36
平面分段流
水线中板材
对接焊
3.3经典结构用焊接材料和焊接方法要求：
3.3.1当采取手工电弧焊接时，下列结构焊接必需选择低氢型焊
条焊接。
a）
船体总组立时环形对接缝和纵桁对接；
b）
含有冰区加强级船舶，船体外板端接缝和边接缝；
c）
主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷
舾装件及其全部承受高拉力零部件；
d）
要求含有较大刚度构件。
如首框架、尾框架、和其和外板和
船体骨架接缝。
3.3.2在中、大及总组立焊接中，下列结构不许可采取立向下行
焊（包含手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊）。
a）
船体中全部板材立对接拼缝；
b）
含有冰区加强级船舶，冰刀区域内全部立对接拼缝和所相关
联立角焊缝；
c）
受强大载荷或含有较大刚度构件立角焊缝。
如：
主、辅机座，
吊货杆等；
d）在0.5L区域内属于横向构件连续，纵向构件不连续部
位角焊。
3.4焊接材料焙烘、保管及使用
3.4.1通常焊接材料焙烘、保管及使用，按G16-SWS004《焊接材
料保管要求》实施。
3.4.2特殊焊接材料焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。
4
人员
4.1通常参与焊接工作焊工必需持有船级社颁发考试合格证上
岗，并只能从事和其考试对应等级范围内焊缝焊接。
4.2多种高效焊接方法焊接焊工（CO2气体保护焊，衬垫单面焊
等）全部必
须经过短期培训，并取得合格证书后，方能从事该焊接方法工作
4.3当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证
件。
5
工艺要求
5.1焊接坡口型式及加工尺寸应按G16-SWSH001《焊接坡口型式》
要求进行。
安装精度应符合Q/SWS60-001.2-《船舶建造质量标
准建造精度》要求。
5.2焊前，焊工必需对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角
焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污等。
5.3当焊缝清理后未能立即焊接并因气候或其它原因影响而积水，
受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。
5.4定位焊所用焊材应和正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允
许有裂纹、气孔、夹渣存在、当定位焊中有焊接缺点存在时，在施焊
前，必需给予剔除重新定位焊接。
通常强度钢定位焊长度为30mm
以上；高强度钢定位焊长度大于50mm。
5.5施焊规范和要求，应严格按工艺规范要求实施。
5.6当焊接采取多道或多层焊时，焊工在每一焊道焊后须清除焊渣
和飞溅，每焊道接头应相互错开最少（30~50）mm。
5.7当焊接环境温度低于-5℃施焊通常强度钢船体结构（船体外
板和甲板等）和环境温度低于0℃施焊高强度钢时，均需进行预热，
预热温度通常大于80℃左右。
对有特殊要求钢种或大厚板（t≥
50mm）构件，焊接时应编制焊接专用工艺，并严格按要求实施。
5.8当采取自动埋弧焊焊接时，焊缝起始端和末端（自由端）必需
安装引、熄弧板。
其大小尺寸为（150×150）mm，厚度和焊件相同。
当采取单面焊时，引、熄弧板应按特殊要求选择。
5.9当采取手工电弧焊或CO2自动、半自动焊时，焊缝起始端和末
端必需安装引、熄弧板。
其大小尺寸为（100×100）mm，厚度应符
合表2要求。
表2
引熄弧板选择厚度
单位为毫米
拼板板
厚
14≤t
≤16
16＜t
≤18
18＜t
≤20
20＜t
≤22
22＜t
≤24
24＜t
≤26
26＜t
≤28
28＜t
≤30
引熄弧
板
1618202224262830
5.10船体分段在焊接中，分段两端纵向构件应留有300mm长度
距离暂不焊接。
待分段和分段合拢后再进行焊接。
5.11在拼板上安装构件时，因为拼板焊缝余高存在而影响构件和
拼板安装紧密，在构件安装前，应对构件和板缝交接处板缝余高
批平长度应不少于构架板厚；随即安装构件，或将跨过对接焊缝构
件腹板边缘开通焊孔，以使构件和板材安装紧密，确保焊接质量。
当
该处采取单面角焊或间断焊时，则在构件和板缝交接处采取双面焊
接，焊缝长度大于
75mm。
5.12焊缝末端收弧处应填满弧坑，通焊孔或止漏孔应含有良好包
角。
5.13合金钢焊接则按其专用工艺实施。
6工艺过程
6.1船体焊接次序标准
6.1.1应考虑起始焊接时，不能对其它焊接形成强大刚性约束。
UnRegister
6.1.2每条焊缝焊接时，尽可能保持其一端能自由收缩。
6.1.3当采取手工焊接，焊缝长度＞mm时，应采取分中逐步退
焊法焊接。
6.1.4分段构架焊接，焊工应成双数由中间向四面分散焊接。
6.1.5焊接次序举例
a）长方形或圆形工艺孔封板焊接次序,见图1。
Φ≤300mm1122Φ＞300mm3141233
图1长方形或圆形工艺孔封板焊接次序
b）拼板焊接次序
见图
2。
（图中圆圈数字表示焊工代号）
②
①
21
②2
①1221
图2拼板焊接次序
（图中圆圈数字表示焊工代号）
②
①
21
②2
①1221
图2拼板焊接次序
c）c）总段环缝焊接次序
见图
3。
UnRegistered
图
3总段环缝焊接次序
d）分段焊接次序，见图
4。
先焊外板和外板之间拼板焊缝，然后焊构架之间对接焊缝，
再焊构架和构架间角焊缝，最终焊构架和外板之间角焊缝。
左
后
前
右
图
4分段焊接次序
6.2船体焊接优先采取焊接方法
6.2.1小、中组立优先采取焊接方法，见图
5和表
3。
eded
编号制造工程部件和接头焊接方法备注
1平板对接
CO2单面焊
埋弧自动焊
自动
2加强筋角焊
CO2自动角焊
CO2半自动焊
自动
半自动
3
小组立
纵骨角焊
HS-MAG法双面双
头CO2自动角焊
CO2半自动焊
4大拼板对接FCB法三丝焊
自动
5纵骨角焊
HS-MAG法双面双
头CO2自动角焊
6
横向构件槽
口角焊
CO2半自动焊
半自动
7
中组立
双层底舱内
部
8
曲面拼板对
接
CO2单面焊
9
曲面肋骨肋
板角焊
CO2半自动焊
图5中、小组立工程中关键焊接接头
表3小、中组立优先采取焊接方法
6.2.2总组立优先采取焊接方法
a）双底双壳船舶，见图6和表4。
UnRegistered
图6双层底舱中关键焊接接头表
表4双底双壳船舶总组立优先采取焊接方法
编号分段接头焊接位置焊接方法备注
1船体外板对接
CO2陶瓷衬
垫焊
半自动
2
内底板对接（纵
向）
平位置
CO2衬垫焊+
埋弧焊
半自动/自动
3
内底板
升级会员 