油 罐投油方案副本Word文件下载.docx
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一二次密封更新及安装；
油罐浮仓的整治和修补；
中央排水系统更新、安装与调试；
紧急排水系统的更换和安装；
浮梯导轨平台及滚轮系统的整治和调试；
单盘圈梁整治；
更新阻火器、呼吸阀、中央积水坑蝶阀等附件；
拆除和改造安装消防喷淋及泡沫管线；
更换部分立柱垫板；
抗风圈平台及加强圈修补整治；
拆除罐体保温。
第二部分投油组织机构及职责
为更好地开展工作，保证***8#罐投油期间工作安全、有序进行，确保一次投油成功，根据公司运销处及宁波处的总体安排，在***8#罐投油期间，***成立“8#罐投油领导小组”：
组长：
**
副组长：
**
成员：
****
投油领导小组作为8#罐投油过程中的决策机构，全面负责指挥协调8#罐的投油工作，领导小组下设五个专业组：
1、生产调度组
职责：
全面负责8#罐投油期间的生产调度指挥，确定投油期间的运行方式和各种运行参数调整。
收集8#罐投油期间各种运行参数及对运行参数进行分析，记录投油过程中的大事，接受上级调度命令，汇报操作完成情况，做好记录。
2、设备、仪表、电气保障组
组长：
成员：
职责：
负责投油期间投用设备、设施、仪表、电气设备的检查与确认，处理设备、电气、仪表出现的各种问题。
3、安全检查组
负责参加投油人员、投油保驾人员的安全教育。
负责投油前8#罐的安全检查和确认；
负责监护、监督投油期间工艺流程切换和设备操作；
检查各项操作作业票的落实情况。
负责投油现场的巡回检查，发现不安全隐患当即制止，同时立即向投油领导小组汇报，并监督整改。
4、现场保驾组
负责投油期间抢修工作。
准备好必要的抢修人员，做好必要的材料和施工机具的准备，制定抢修预案。
5、综合保障组
组员：
负责投油用车，用料的供给。
保证投油期间物资供应。
为参加投油现场人员提供生活后勤保障工作。
投产机构流程图
***投产领导小组
设、仪、电组
安全检查组
现场保驾组
综合保障组
生产调度组
第三部分8#罐投油应需要达到的条件
为确保***8#储油罐的顺利投用，该工程的部分施工、生产准备等方面应具备以下投油条件。
一、油罐投产应具备的条件
***8#罐大修工程通过竣工验收，投油前要通过***组织的安全检查，油罐的各种技术资料齐全。
⑴、油罐
●罐体人孔、清扫孔螺丝紧固，与排污线、油管线、排水线等连接法兰处连接完好。
●罐底排污管线上的排污阀关闭，油罐防火堤外排水阀处于关闭状态。
●防雷防静电连接完好，接地电阻符合规范要求。
●进油管线罐前阀打到现场控制位置，阀组区阀门投油时打到现场控制状态。
待远程测试完成后，切换为远控状态。
其它完好，无异常。
●罐顶呼吸阀和通气孔完好。
罐顶静电导出线连接完好。
量油孔完好。
液位检测仪表系统完好。
●罐高、低液位报警投用。
（雷达液位计，高低液位开关）连锁暂设为检修状态。
罐区可燃气体报警装置投用。
●自动灭火报警系统投用。
电视监控系统投用。
⑵、阀门
电动阀门通电进行就地电动、手动的试运和远控测试，手动阀门开关灵活。
第四部分8#罐投油实施程序
根据***8#罐投油的总体思想，按照公司运销处及***的安排，本次投油分为三个阶段，第一阶段拟实现向8#罐静压底油至浮船起浮，第二阶段拟实现通过外轮卸油进8#罐，第三阶段拟实现8#罐原油正常出运的目标。
一、投油的时间
2016年3月*日。
二、***8#罐投油工艺操作
1、运行方式
（1）、静压至8#罐液位为2.5米
（2）、油轮启动卸船泵，卸油进罐
2、工艺流程
（1）*#罐→*→8#罐
（2）、25万吨码头→16、17线→2、3线→8#储罐。
3、控制参数
投油期间油罐在浮顶未浮起前及3米以下罐位单罐进油速度不超过1800m3/h；
油罐罐位在3米以上安全罐位以下，单罐进油速度不超过4000m3/h。
三、***8#储油罐投油实施步骤
根据***8#罐投油领导小组下达投油的命令，各投油小组及相关的配合部门，完成投油前的检查、准备等相关工作。
静压至浮船起浮及油轮卸油进罐投油程序
1、各专业组分头进行检查确认大榭岛8#罐备投油条件，并在投油检查表上签字确认。
2、检查确认消防系统完好，安排1台消防车现场监护。
3、油库调度根据作业计划编制卸油方案。
4、确认无误后，向现场总指挥汇报已经完成投产准备工作。
5、导通静压流程至浮船起浮至2.5米，在浮船没有完全浮起前，安排专人对罐进行全程监护。
6、调度人员确认油库、码头、油轮流程切换完成并无误后，下达调度指令并通知码头调度油轮卸油。
7、由于浮船已经起浮，现场加密对油罐进行检查，直到油罐液位达安全罐位。
8、油罐浮船观察人员随时汇报呼吸阀动作情况，以及罐内有无异常响声。
9、投油前对空罐进行检尺。
投油后每四小时对罐位进行一次人工检尺。
将人工检尺值与雷达液位计值比较。
10、仪表专业人员进入工作状态，随时读取原油温度，雷达液位计读数等相关参数。
11、油罐投油工作顺利进行，油罐进入试运行阶段，纳入正常生产管理程序。
四、****8#罐原油出库工艺操作
1、运行方式：
**启泵，**-**外输。
2、工艺流程：
8#罐外输流程。
给油泵、输油泵的启泵准备，导通以下流程：
8#储罐→1线→给油泵→9线→流量计→11、41线→外输泵→岚山
投产过程中，考虑到管道投产的相关要求及输油泵的技术工况，投产时的输量控制在2800m3/h±
50m3/h。
五、投油期间的注意事项
1、***投油期间的一切调度指令，均由投产领导小组下属的生产调度组或由生产调度组指定的调度人员下达，各投产有关的专业小组的建议可通过生产调度组实施。
2、在设备启停、流程切换时，必须严格执行《长输原油管道调度工作条例》和相关的操作规程。
3、投产期间遇到突发情况时，按应急预案的启动条件，启动应急预案。
第五部分调度汇报程序及投油期间参数记录
为保证8#罐投油工作安全、有序进行，确保领导小组及时、正确掌握投产期间的各种信息，本次投产对调度系统的设置、调度汇报程序及参数记录作如下规定。
一、调度的职责
大榭岛三期油库投产期间，油库调度接受投产8#罐投油领导小组下属生产调度组的指令，下达有关投产的调度命令。
生产调度组的下达指令必须经徐州调度中心调度同意后，方可执行。
二．调度汇报程序
油库调度向徐州调度中心及***应急中心汇报投油情况
三、参数与事件
1、***
●运行参数
——出站压力和温度、汇管压力
——单位收油量；
总收油量；
单位外输量；
总外输量
——收油罐罐位；
外输罐罐位
——输油泵、给油泵的泵压；
电机电流
——管输原油的凝点、粘度
——其它与生产有关的运行参数
投产期间每小时录取一次，并汇报；
正常运行期间双点录取一次，并汇报。
●投产有关事件
流程切换时间；
输油泵启、停时间；
其它与投产相关的事件。
第八部分投油期间事故预案
（一）事故处理范围
1、发生一般事故，且不影响正常投油的事故，由油库8#罐投油领导小组组织应急资源、力量开展应急处理工作。
2、发生重大事故，且已影响正常投油的事故，启动急救援预案。
并向宁波处汇报。
3、发生特大事故，且已严重破坏了罐本身的事故，立即向管道储运分公司汇报。
（二）一般事故预想与处理方法
1、有原油从呼吸阀、通气阀等处喷出
主要原因：
进油速度过快。
处理方法：
降低进油速度。
2、密封变形
浮船运动偏移严重，密封本体安装过紧。
察看运行轨道是否有偏移，调整密封的安装。
3、浮舱或焊缝渗漏
焊缝质量不合格。
将罐内原油降至浮船落到立柱落到罐底，对渗漏点进行清洗，再用粘接剂进行修补。
4、浮顶卡阻或倾斜
浮舱大量渗漏使浮顶倾斜；
基础不均匀下沉、罐壁变开；
导向管或量油管倾斜或弯曲；
浮梯脱轨等。
查找原因后，有针对性的采取措施进行调整。
如浮舱大量渗漏时，将浮船降低至立柱落到罐底。
根据状况进行修补。
如浮顶轨道出现问题时，应采取适当措施校正浮梯。
5、罐底部、阀门或进罐管线出现渗漏
意外憋压；
施工质量差等。
立即停止进油，切换流程。
根据现场情况制定处理方案。
6、中央排水管渗漏
中央排水管弯头安装不合格；
上升高度不够。
7、阀门电动打不开
现象：
阀门两端压差大时，阀门电动打不开。
处理：
●马上组织人员，手动开阀。
●检查阀门的电动装置设置是否正确。
●检查阀门的电动装置扭矩设定是否太低。
否则调整到正常的扭矩设定。
附件1：
原油罐投油前检查表
序号
检查内容
确认是否完好
签名
1
罐体人孔、清扫孔螺丝紧固，与排污线、油管线、排水线等连接法兰处连接完好。
2
罐底排污管线上的排污阀关闭。
3
油罐防火堤外排水阀处于关闭状态。
（需排放时再定时排放，有监护人）
4
防雷防静电连接完好。
接地电阻符合规范要求。
5
进油管线罐前阀打到现场控制位置，阀组区阀门投油时打到现场控制状态。
6
罐顶呼吸阀和通气孔完好。
7
8
（对空罐进行检尺，确认罐位计算方法）
9
10
罐高、低液位报警投用。
11
12
自动灭火报警系统投用。
13
该罐电视监控系统投用。
14
SCADA控制系统是否正确显示8#罐数据
15
就地仪表系统安装校验完成达到投用条件
16
原油数量、物性是否满足投产要求
附件2：
油罐运行时检查表
罐体人孔、清扫孔螺丝紧固，与排污线、油管线、排水线等连接法兰处连接处是否渗漏。
罐底排污管线处是否有油迹。
中央排水系统排水井中是否有油迹。
进油管线阀门状况，是否渗漏。
进出油管线下排污阀门是否渗漏。
监护罐顶呼吸阀和通气孔运行正常。
浮梯在轨道上运行是否有偏移现象。
导向管上是否有明显划痕，浮顶运行是否正常。
一、二次密闭处是否有异常。
所有浮舱是否有渗漏点。
人工检尺与液位计显示是否一致。
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