热网供热改造工程施工组织设计方案文档格式.docx

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生产技术部：

总工程师：

一.工程概况

二.施工方案

三.施工人员、工具、机械准备情况

四.设备、物资需用与准备情况

五.施工图纸与审定

六.组织措施

七.技术措施

八.施工安全措施

一、工程概况

xxxx一期1、2号机组供热改造项目,施工工期以2号机组连通管与附属设备和供热首站设备安装结束为主线,计划2016年10月10开工,预计工期51天。

具体施工项目容如下：

1〕供热系统热网循环水泵、疏水泵、电机与其起吊装置安装；

疏水管道、阀门、吊装装置安装；

热网加热器安装；

抽汽管道与其阀门安装；

热网循环水管道的安装；

滤水器安装；

主机连通管改造安装。

以与设备管道支吊架、阀门、保温、外护、油漆等辅助设施安装与施工；

相应的电气、热控设备安装施工；

单机调试、分系统调整试、整套调整与试运。

2〕一期汽机主厂房屋顶,东、西墙与风机检修通道之间各安装一排天窗,每排17组,每组两套天窗,共计68套；

中间部位安装14组,每组两套,共计28套。

总共增加96套。

二、施工技术方案

2.1机务专业施工方案

2.1.1热网加热器安装

1）安装前准备：

基础验收并凿毛配置垫铁,拆除妨碍穿装的A列墙面与暖气管道。

2）布置拖运场地：

从加热器基础到A列墙面之间铺设道木,道木上铺设钢轨,钢轨上沿高度高于基础面。

制作拖运底排并安装好,与热网加热器固定牢靠。

见下图

3）加热器吊装：

吊装采用120t汽车吊吊装。

吊车站位见下图

4）加热器吊装：

（1）先将加热器吊起100mm,全面检查吊装系统,若水平偏差较大则放下调整,同时检查钢丝绳、卡环等吊具的情况,检查确认无误后方可进行正式起吊。

（2）吊车缓慢起钩并转杆至加热器底部拖排越过热铺设好的钢轨后停止起升,转杆将加热器送入热,使底部拖排铁鞋落在钢轨上。

挂好拖运倒链后缓慢松吊装倒链,同时打拖运倒链使加热器向热部移动,此时热网加热器重量由热平台和吊车共同承担。

在此过程中吊车随着调整,保持热网加热器的水平。

（3）当热网加热器重心进入热后吊车缓慢松钩,同时继续打倒链将热网加热器拖运至基础上。

使用千斤顶将热网加热器顶升后撤出钢轨,使热网加热器落在基础上。

5〕加热器安装

热网加热器拖运至基础上后使用千斤顶将加热器顶起,在凿好的毛面上放置配好的垫铁组。

通过调整垫铁高度来调整热网加热器的标高、水平,使其符合设计要求,其允许偏差小于5mm。

每组垫铁不超过3块,特殊情况下允许5块,其中只允许有一对斜垫铁,斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。

安装地脚螺栓,地脚螺栓应符合下列原则：

〔1〕螺栓在螺栓孔四周应有不小于5毫米的间隙；

〔2〕螺栓应处于垂直状态,允许偏差为L/200〔L为地脚螺栓长度〕,且不大于5毫米；

〔3〕螺栓的螺母下应有垫圈；

〔4〕螺栓下端的垫板应安放平正,与基础接触密实；

〔5〕螺栓拧紧后,螺母应露出2-3扣；

地脚螺栓安装完毕并验收合格后委托土建专业进行地脚螺栓的一次灌浆,灌浆围为地脚螺栓孔。

灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。

灌浆到与设备基础面平齐。

浇灌后要有适当的保养时间,一般为5～7天；

土建专业应提供3天后的强度报告。

等一次浇灌的混凝土达到强度后,紧固地脚螺栓。

所有垫铁都接触密实,垫铁与底板之间要有良好的接触。

检查垫铁数量齐全,无遗漏；

每叠垫铁均应用手锤背实,重新校核设备中心线和标高偏差、垫铁与设备的底面接触严密无缝隙,设备底面均无变化且满足要求后,将全部背实的基础垫铁四周点焊,无遗漏。

验收合格后委托土建专业进行二次灌浆。

灌浆时专人监护,应将混凝土灌满、填实,且应注意垫铁在浇灌中不得受外力冲击。

灌浆后要与时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。

二次灌浆强度达到设计强度70%以上后方可进行附件安装和管道连接。

管道连接前做好隐蔽工程签证,以确保无异物进入加热器部。

2.1.2热网循环泵和热网疏水泵安装

1）基础准备：

〔1〕复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置等,均应与设计相符。

〔2〕放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实,垫铁放上后无翘动现象。

〔3〕清除地脚螺栓孔的杂物和油垢。

〔4〕设备基础除去放置垫铁处的混凝土,其它表面应凿出毛面,清除油污和其它杂物。

〔5〕按照设计标高配制垫铁

2〕设备与附件清点检查

〔1〕检查设备规格、型号、参数是否与图纸相符

〔2〕检查设备底座是否与图纸与基础相符

〔3〕检查设备附件是否齐全,是否与装箱清单一致

〔4〕检查设备与附件的外观完好情况

〔5〕设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭,确保部清洁

〔6〕设备在安装就位前要把安装后无法施工的管道或管件安装好,并经验收合格,方可将设备安装就位。

影响吊装拖运的易损元件临时拆除保管

3〕设备安装

〔1〕使用撬棍、滚杠、倒链将设备移到基础上。

将垫铁放于地脚螺栓孔两边,并将高度初步调到安装标高。

〔2〕安装地脚螺栓,地脚螺栓的末端不要放到孔底,孔的四周要留有间隙,地脚螺栓要保持垂直,螺栓拧紧后应露出2-3扣。

〔3〕设备的底座与地脚螺栓连接好后,设备进行初步找正,对设备标高、中心进行进行调整,偏差应小于10mm。

调整测量设备的水平,偏差控制在2mm/m。

〔4〕泵、耦合器、电机就位后进行联轴器初步找中工作,找中时注意厂家说明书中是否有热补偿要求,以耦合器为基准,调整电机和泵。

〔5〕联轴器初步找中验收完毕后联系进行地脚螺栓孔的一次灌浆工作,灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。

〔6〕等一次浇灌的混凝土达到强度后,紧固地脚螺栓,同时调整联轴器中心。

〔7〕调整紧固好后,进行设备中心和垫铁安装的验收,然后将垫铁点焊,每块不少于3点。

垫铁点焊后即可联系二次浇灌。

二次浇灌时,浇灌高度要在设备底板的三分之二的高度处。

基础二次浇灌灰浆要填充实。

二次浇灌后重新复查设备的中心、水平,应与浇灌前相同。

〔8〕二次灌浆强度达到要求后进行附件安装和管道连接。

仪表安装前要进行检定,其温度计、取样管与疏水等小管径的安装要牢固,生根不允许在设备上,不能妨碍其它主要管道和保温的施工。

管道连接前应检查管道系统受力情况,严禁强力对口,设备对轮上应架百分表监视,百分表读数变化超过0.05mm时应停止焊接采取措施。

管道系统全部连接完毕后,全面复查泵组中心,如不符合要求应进行调整。

〔9〕当电机有下列情况之一时,做抽转子检查：

a出厂日期超过制造厂保证期限；

b经外观检查或电气试验,质量可疑时；

c开启式电机经端部检查可疑时；

d试运转时有异常情况。

电机试运行前的检查应符合下列要求：

a建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕；

b电机本体安装检查结束,启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150试验合格；

c冷却、润滑、等附属系统安装完毕,验收合格,油质符合要求,分部试运行情况良好；

d电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕,动作正常；

e测定电机定子绕组的绝缘电阻,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定；

有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座与台板的接触面应清洁干燥。

使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不得小于0.5M；

f电机引出线应相序正确,固定牢固,连接紧密；

g电机外壳油漆应完整,接地良好；

h照明、通讯、消防装置应齐全。

电机试运行中的检查应符合下列要求：

a电机的旋转方向符合要求,无异声}

b电动机宣在空载情况下做第一次启动,空载运行时间宜为2h,并记录电机的空载电流。

c检查电机各部温度,不应超过产品技术条件的规定；

d滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃；

e电机振动值符合规或规程要求

电机试运合格验收后进行最终的联轴器中心复查、调整,并连接联轴器

〔10〕热网疏水泵为整体供货,可略去初步找中这一步,标高、水平、中心调整完毕后可直接进行地脚螺栓一次灌浆和设备底座的二次灌浆。

附注：

管道与设备对口前需进行隐蔽工程签证,严禁异物进入设备。

2.1.3管道安装

1〕管道与附件的清点和检查

〔1〕按照经审批的材料预算清册领料

〔2〕清点管道与附件,管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求,管道材质必须有出厂合格证,对管道、管件、管道附件进行外观检查,要求为：

无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面应光滑,不允许有尖锐滑痕,阀门应经检修并水压试验合格,对不锈钢管道、阀门、法兰应进行光谱检验。

〔3〕大管切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层去掉,露出金属光泽,小于φ89的管子必须用无齿锯切割,管子与法兰焊接时应使管子的轴线垂直于法兰面,倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100,且不大于2mm,与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm,法兰与管子应保持同心,螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000,并保证螺栓自由穿过；

管道焊接均开V型坡口,在管子端部加工成30-35度斜边,管道焊接接口时留1-3mm间隙；

管子对口处可用角尺或专用样板进行检查,管子对口前,应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净,不同的管口应进行调整,对口间隙应符合规定,对口时不得强力对口,以至引起附加应力。

对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式,管径DN≥50以上的管道,全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺,不得有间隙超标或错口现象；

管道焊接完毕后,应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。

每日施工结束应对管道开口部位进行封堵以防止杂物进入。

〔4〕管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任,坚决做到一次焊接成功,避免返工；

为保证焊接质量,管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤抽检焊口,以确保焊接的严密性,管道安装过程中,严禁在正式管道临时存放工具和杂物,避免出现工具、杂物遗忘在管道；

2〕阀门和法兰的安装

〔1〕阀门在安装前应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向,并应清理干净,安装位置应考虑操作方便。

法兰式阀门应保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随便转动手轮。

阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

〔2〕法兰使用前,应按照设计图纸校核各部尺寸,并。

与待连接的设备上的法兰进行核对,以保证正确地连接。

法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰侧角焊缝不得漏焊,且焊后应消除氧化物等杂质。

〔3〕安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母应位于法兰的同一侧。

〔4〕法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm,法兰连接要用垫片密封,安装法兰垫片时,一个接口只准放一个垫片,不准许放双层垫片或偏垫,垫片径应大于管子的径1-3mm,不得突入管减少流量,垫片外圈不得遮挡螺孔,要和管子同心,水平管段法兰,应将下部的螺栓穿入螺孔,然后放入垫片,连接法兰螺栓时,必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后,方可拧紧法兰螺栓,紧固时应使用合适的扳子,依次对称,均匀的进行,先粗紧一遍,然后终紧；

3〕支吊架的安装.

支吊架应按图纸设计施工不得随意更改位置,结构牢固,支吊架管部不得与管道焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不的小于50mm。

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