组装车间现场6S管理系统规章制度Word格式.docx

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3.3、整理：

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4、整顿：

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5、清扫：

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6、清洁：

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7、素养：

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8、安全：

指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4、职责：

4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理；

4.2、6S检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5、组装车间现场6S管理制度

5.1、现场管理原则：

使组装现场的一切物品都有区（位）；

一切区域都有标识；

一切设施的用途和状态都明确；

一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2、工作环境区域划分：

组装部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：

每月一次对公司所有的组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4、工作区域的环境要求：

5.4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B、对组装现场通道的定置要求：

通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C、40mm—50mm，随时保证畅通无阻。

D、车间地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E、车间墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;

窗台上无杂物；

墙壁无蜘蛛网。

F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G、凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；

凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。

各类产品标识规、安全保护设施齐全；

产品零布件要定位摆放，妥善保管；

工作台上无散乱放置的杂物。

B、易燃、易爆物品的定置：

要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。

区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E、现场可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；

包含围：

A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

G、区域线的划定方法：

（1）、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

（2）、线宽要求：

大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；

少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

（3）、组装现场流动物品的定置要求：

流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。

包括：

材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。

H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I、产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J、组装现场流动物品必须固定在区域；

区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A、区域线标识采用彩色油漆。

区域线线宽：

40—50mm，宽度应尽量统一。

B、白色——用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C、黄色——用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不紧密的物品。

如：

清扫工具、临时存放的包装物品等。

D、红色——用于组装现场放置的防火器材地面标识；

E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F、定置标识方法：

按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：

黑体，方框大小可视字体多少各车间部统一。

G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：

周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品——绿色；

不合格品——红色；

半成品——黄色

5.4.4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A、组装现场工作间要有明显标识，室悬挂定置图。

B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。

篓所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区，并随时保持区外洁净。

E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏。

各种组装作业，要注意对地面的防护措施。

有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；

钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。

如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1、公用工具柜工具定置管理规定

A、工具柜物品摆放要规、整齐、有序，取放方便。

B、工具柜物品标识清楚、规，并要进行“一对一”标识。

C、工具柜存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；

量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；

已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E、工具柜摆放定置规定：

工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。

要统一规格、统一编号。

5.4.6.2、公用工具柜存放物品的规定

A、公用工具柜存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B、工具柜存放的物品可分为：

办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

（1）、通用工具：

搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

（2）、专用工具：

专门用于特殊工作的专用坚固工具；

（3）、刃具：

标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

（4）、量具：

标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

（5）、辅助用品：

砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义

A、办公用品包括：

工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B、文件资料包括：

书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉，但要在定置图的同一栏注明“办公用品，资料”的字样。

D、生活用品包括：

毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱。

5.4.6.4、工具箱、柜定置图

A、工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱侧门壁上。

C、工具箱定置图图例

5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定

A、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；

有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

（1）、材料摆放——必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。

（2）、附件摆放——按产品分层摆放。

（3）、零件的摆放——各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域或架上，并标明相应的类别。

具体方法：

可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋卡片方式。

B、组装现场工作台案的管理规定

现场工作台案存放物品的分类：

（1）、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏标注物品名称。

（2）、物品摆放规定：

（3）、抽屉或柜存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；

物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C、在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7、组装现场检验区域产品定置规定

A、对成品检验区域的定置要求：

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B、废品要及时清出组装现场，要专人负责。

5.4.8、组装现场电气设施安全规定

A、电气设施经常保持干净，电线布局合