现场工艺管道焊接施工方案090408Word文件下载.docx
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2，编制依据
2，1招标文件及施工图纸，设计说明
2，2施工验收规范
1.1编制目的
本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。
为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。
2，编制依据
施工图纸；
设计文件
神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。
本工程，管道材质主要有：
碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及相关行业标准规范
GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范
GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范
GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范
GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相
GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，
GB983-95，不锈钢焊条
GB5117-95，碳钢焊条
GB5118-95，低合金钢焊条
GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝
GB/T14957-94，熔化焊用焊丝
GB/T14958-94，气保焊用焊丝
GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》
GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责
GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则
YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝
SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程
SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程
SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程
JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程
JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相
JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程
二，工程概况
2.1工程概述
全厂外管廊分三个标段：
A、B、C
1，A标段：
2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：
33637.9米，其中：
碳钢无缝管：
22931.9米，碳钢有缝管：
4887.3米，合金钢管：
2157.9米，不锈钢管：
4200.8米，焊接：
132961达因数。
2，B标段：
1、4、11、15、26、27，六个管廊，
工艺管道约：
47856.9米，其中：
37242.1米，碳钢有缝管：
3609.7米，合金钢管：
5530.5米，不锈钢管：
1474.6米，焊接106385达因数。
3，C标段：
5、6、7、16、19、20、21，七个管廊，工艺管道约：
48752.1米，其中：
38973米，碳钢有缝管：
7209.9米，合金钢管：
993.5米，不锈钢管：
1575.7米，焊接126495达因数。
全厂总计约：
130246.9米，焊接365841达因数。
三，全厂工艺管道主要材料材质：
20号碳钢管，Q235-B，20/镀锌管，L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG,0Cr19Ni9，20/钢衬PE，Q235-B/钢衬PE。
管道壁厚：
0Cr19Ni9/600x32。
12Cr1MoVG/400x45，12Cr1MoVG/450x45。
L245/2000x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600x10
3，1本工程现场工艺管道主要介质有：
神华全厂外管廊管道介质代号
物料代号
物料种类
物料
代号
ia
仪表空气
mc4g
混合c4气体
ls
低压飽和蒸汽
ca
压缩空气/装置空气
fc4g
燃料c4气体
llus
低低压过热蒸汽
mn
中压氮气
c5l
c5
lls
低低压飽和蒸汽
LN
低压氮气
ic5l
异戊烷
sc
蒸汽冷凝液
OG
氧气
ppl
聚合级丙烯
fo
燃料油
HG
氢气
ppg
聚合级丙烯气体
dnw
脱盐水
pg
合成气
bel
丁烯-1
bw
锅炉给水
fg
瓦斯气
beg
丁烯-1气体
hws
热水供水
vt
不凝气/灰水高压闪蒸气
hel
己烯-1
hwr
热水回水
fv
火炬气
pel
聚合级乙烯
ww
净化水
sg
酸性气
peg
聚合级乙烯气
csw
化学污水
me
粗甲醇
pal
丙烷
mww
废甲醇水
pml
贫甲醇
pag
丙烷气
sa
98%硫酸
ml
精甲醇
水煤气
nal
32%烧碱
mg
甲醇气体
hs
高压蒸汽
hc
烃类凝液
oml
甲醇油
ms
中压蒸汽
wnal
废碱液
mc4l
混合c4
mms
次中压蒸汽
sw
酸性水
fc4l
燃料c4
lus
低压过热蒸汽
pw
新鲜水
3，2全厂管廊上介质约54种之多。
但是从现场管道安装难度，特别是大口径管道安装，焊接难度就更大，现场最大管道为：
80寸，20寸以上管线：
45条。
为了确保现场焊接质量，我们必将釆取一系列有效措施，控制程序来保证。
关键性的介质管道有：
a，OG，氧气，管道材质：
0Cr19Ni9。
HG，氢气，管道材质：
20号钢管。
PPG，丙烯脱气气，PPL，液相丙烯，PEL，液相乙烯，PAL，富丙烷，管道材质：
16MnDG，HS，高压蒸汽，管道材质：
12Cr1MoVG，MS，中压蒸汽，管道材质：
15CrMoG，BW，锅炉给水，管道材质：
20G。
b，全厂管道最高工作压力：
BW：
高压锅炉给水：
16，0MPa，最高工作温度：
540℃，HS，高压蒸汽。
其中氧气,氢气,高温、高压和低温管道对焊接的要求较高，所以要严格按照国家相关焊接工艺规程施工。
提高焊接质量。
3，3施工范围和内容
本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装,焊接。
3.4基本概况 管道材质
序号
材质
数量（m）
备注
1
L245
Q235-B
20
20G
16MnDG
6
12Cr1MoVG
7
15CrMoG
8
0Cr19Ni9
四，施工组织
4.1施工组织机构
4.2施工劳动力计划
序号
工种
人数
电焊工
150
管工
120
气焊工
30
起重工
电工
18
力工
180
4.3教育培训与持证上岗
4.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：
——神华包头煤制烯烃项目HSE管理程序及本项目的基本要求；
——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；
——典型事故案例；
——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；
——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
——神华包头煤制烯烃项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他内容。
——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
4.3.2项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。
安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。
4.3.3新职工、雇用工必须先培训后上岗。
4.3.4项目部需建立培训教育档案。
4.3.5特殊教育与持证上岗。
焊工必须经过由政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。
焊接作业人员应定期参加培训和复审，成绩要有记录。
4.3.6特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。
4.3.7发生事故和违章后再教育
4.3.8文件与记录
“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。
4，4施工及机具计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
500A
台
80
2
逆变电焊机
ZX7-400S
100
烘干箱
300~500℃
4
恒温箱
150~300℃
15
保温桶
5kg
个
角向磨光机
150型
7
125型
50
100型
五，施工方法和工艺措施
5.1焊接方法、焊条、焊机选用
根据业主，设计文件要求，工艺管线全部采用氩弧焊打底和手工电弧焊氩电联焊的焊接方法，一般管线采用氩弧焊打底和手工焊焊接方法。
1）对于主要工艺管线管径DN≤50mm的对接焊口采用全氩弧焊接，其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法；
2）管径大于500mm的管线，如采用手工电弧焊单面坡口双面焊。
但必须清除根层焊
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