排水工程顶管专项方案Word格式.docx
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第二章施工准备3
第三章施工工艺技术7
第四章质量保证措施33第五章安全、文明施工保证措施和环保措施错误!
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第一章工程概况
一、工程名称：
文庆道西段改造道路1标段雨水工程
二、工程范围：
本标段工程西起京津公路，东至规划高峰南路与规划朝阳路之间K0+660位置处，长度660米。
沿道路铺设2排d2200mm雨水管道，接入京津路双排d2400mm雨水管道（一排d2400mm雨水管道为现状、另一排d2400雨水管道本工程实施）后排入现状北运河北雨水泵站，最终排入北运河。
三、本工程为单排顶管，采用机械顶进施工。
四、本工程执行标准：
1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2、《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》（DB29-76-2004）
3、《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）
4、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
五、工程项目质量目标
本工程质量目标：
达到国家质量验收规范合格标准
第二章施工准备
一、施工技术准备工作
1、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。
2、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
3、施工测量放线
工程开工前，首先对现场的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场施工实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。
根据设计给定的施工图纸中道路控制点的坐标及井位和道路中心线的关系，经过精细计算算出所有井位的坐标，再经过反复核算，确认没有问题时，方可进行下一步放线工作。
现场施测时，由测量工程师用全站仪逐个将设计的井位放出，用钢钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆碾倒或偏移，并用红铅油做标示，注明该井井号，字体要大，醒目，易查找。
井位施测完后，要及时做好引桩工作，引桩的控制点要选在远离井位且不易被人流及车辆碰到的地方，控制点要具有通视性，代表性。
引桩后要及时做好护桩工作，即将控制点保护起来，若在路面上，可钉钢钉做标识，若在土地上可采取砖砌或用混凝土浇筑防止被碰。
测量放线工作结束后，应及时将各种数据及施测过程填写在专用表格上，申报监理检验，待监理检验合格后方可进行下一步工作。
4、施工之前认真做好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握路面的沉降情况。
二、施工围挡
本标段雨水顶进工程共22座基坑，其中设置工作坑8座；
天窗坑6座；
接收坑8座。
占道围挡采用不透空式蓝色彩钢板全部封闭，施工时在路口明显处安置交通指示牌，牌上要写明车道位置、名称、车辆绕行方向及安全注意事项。
在路口处设专职值勤人员，帮助民警疏导交通维持秩序，做到利民不扰民，保证车辆正常行驶，使车道疏导流畅，交通秩序井然。
夜间在围挡的边线及迎头处安装夜间照明灯和警示灯，以利于车辆行驶，并定期派专人对沿线的路面进行清扫，保持卫生。
三、施工临时用电方案
根据采用的施工机具及管线的长度，结合现场周边地区情况，现场用电由附近变压器接入，同时配备2台200KW发电机作为该阶段的临时用电设备，这样用电量可以满足要求。
本工程使用BX=75mm2铝芯电缆作主线路，埋地不低于
700mm,下铺细纱，上盖高强绝缘多层板。
并在地面上作明显标示，标明其走向，位置、型号等。
四、施工临时用水方案
工程用水考虑从附近市政给水管网接入,现场临时供水系统根据施工工程用水量、施工机械用水量、现场生活用水量制定。
其中现场生活用水拟从现有自来水井挂表接入,接入管为双面热镀锌管。
五、人员、材料、机械设备准备工作
1、施工机械供应
根据本工程的规模,工期要求、设备要求,我单位拟投入本工程的主要施工机械设备如下：
施工机械供应一览表
序号
机械名称
规格
台数
备注
1
水泥搅拌桩机
SW型
3台
2
震动打桩机
2台
3
顶管机
2200mm
4
2400
5
千斤顶
200t
12套
6
液压站泵
31.5MP
7
拌浆机
7.5KW
3套
8
注浆机
螺杆式（2.2KW
9
潜水泵
4寸
12
10
电焊机
30KW
11
顶铁
弧形
8套
U型
13
挖掘机
1m
14
长臂挖掘机
0.6m3
15
吊车
25t
16
发电机
200KW
2、人员准备工作
本工程DN2200m顶管安排2组施工队伍，DN2400m顶管安排1
组施工队伍进行施工。
具体人员安排如下;
岗位
数量
项目负责人
电焊工
施工员
电工
质检员
测量
安全员
管道工
材料员
配合民工
机械手
合计
44
3、材料准备工作
拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。
对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。
第三章施工工艺技术
、工艺流程
二、主要施工工艺
顶管现场平面图
1、工作坑、接收坑的制作
（1）工作坑的形式
根据施工图纸和现场的实际情况，具体尺寸如下：
主工作坑尺寸设置为8X6m，天窗坑、接收坑尺寸设置为6mX6mi具体基坑形式设置如下：
主工作坑设置8座：
DN2400m设置2座主工作坑，分别为YB18
YB2QDN2200m设置6座主工作坑，分别为YA12YA15YA19YB9YB12、YB16。
天窗坑设置6座：
DN2200m设置6座天窗坑，分别为YA13YA16YA18、YB10、YB13、YB15。
接受坑设置8座：
DN2400m设置2座接受坑，分别为YB19YB21;
DN2200m设置5座接受坑，分别为YA14YA17YA20YB11YB14YB17。
（2）工作坑做法
本工程DN2200mmDN2400mr管道工作坑深度为7.89m-10.3m，工作坑深度较深。
本顶管工程主工作坑尺寸为8nrK6m外围做两排水泥搅拌桩止
水帷幕，水泥搅拌桩长为16m桩径700mm咬口250mm水泥含量15%。
水泥搅拌桩内采用一丁一顺打钢板桩支护，钢板桩采用I36b型工字钢，桩长12m,工作坑后背处竖向密打钢板桩支护，相邻钢板桩焊缝需错开，竖向开挖基坑。
工作坑内做两道框架水平支撑，第一道支撑距离上皮1m第二支撑平均分布。
天窗坑和接受坑尺寸为6mx6m,止水帷幕内全部采用一丁一顺打钢板桩，不需密打钢板桩，其余做法同主工作坑。
（3）搭设止水帷幕
工作坑的止水帷幕采取双排水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩长为16m，
桩径700mm咬口250mm水泥含量15%
1）机架安装
桅杆式机架在组装前也应平整场地、铺设道木及滚管，桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法。
施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。
立柱垂直后即将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。
其拆除则按上述过程逆向操作即可。
2）水泥搅拌桩质量控制
a、测量
施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好导轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。
b、样槽开挖
由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处主体涌出高于原地面，一般会高出1/8〜1/15桩长。
这为桩顶标高控制及后期施工带来麻烦。
因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300〜500mm深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。
C、清除障碍
施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。
当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。
清障工作可与样槽开挖同时进行。
（4）钢板桩施工
水泥搅拌桩施工完毕后养护3天，即可进行钢板桩支护施工。
钢板桩选用工字钢，长为12m型号为I36b，主工作坑后背采用密打钢板桩，其余位置采用一丁一顺打钢板桩，水泥搅拌桩与钢桩净距为150mm。
1）工字钢桩检验
工字钢桩材质检验和外观检验，对焊接工字钢桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的工字钢桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的工字钢桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
2）工字钢桩的矫正
工字钢桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。
3）打设工字钢支护桩
在工字钢桩的打设前，应先进行基坑的测量放线，并在打桩处挖出桩沟，用两根15X15厘米方木做水平控制梁，用10X10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机沿坑内口线打入。
打桩时应保证
钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高
工作坑示意图
1球工字啊
止水權幕
八角支挥
（5）工作坑、接收坑施工
1）工作坑挖第一步土。
从原地面向下挖1.0m，即工作坑第一步腰梁（水平框架）处，挖土采用挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。
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2）安设第一道水平支撑腰梁，腰梁采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用同腰梁材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。
施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一
面2个，再将组装好的腰梁吊放到支架上。
此时要注意，应先放长腰梁（顶进方向上的腰梁），再放短腰梁（与顶进方向垂直的腰梁），用长腰梁顶住短腰梁，并将两者焊接。
最后焊接4个角撑，将腰梁与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用①16钢筋将腰梁与钢桩焊接牢固。
3）挖第二步土，作第二步顺水。
利用挖掘机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。
用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用①16钢筋做横肋与钢桩焊住。
4）挖第三步土至基坑底，做排水沟和集水井，清平坑底。
挖第三步土改用25t吊车吊土，人工挖土。
当挖至基坑底时，在工作坑底的两个相对角上设集水井2座，直径内口
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