合金元素吸收率Word格式文档下载.docx
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Si／%
Fe-V
[v]=42%）
v／%
16Mn
20g
35
25MnSi
45SiMnV
U71
85
78
88
90
91.7
80
66
75
镇静钢的加铝量取决于C和Si的含量、钢水温度以及是否需要控制晶粒度。
经验证明，为了得到细晶粒的钢，刚中铝含量应达到0.02%~0.05%，为此每吨钢铝的加入量应为0.4~2.0kg／t,终点炭含量高的钢种家铝量少些，碳含量低的钢种加铝量要多些。
铝的吸收律波动很大，各厂家应根据自己的具体情况研究确定。
例如有的钢厂吹炼08Al时，钢包内加铝铁脱氧，铝的吸收率只有25%。
表2-17首钢二炼钢厂Al-Ba-Si加入量
终点
[C]／%
0.13～
0.14
0.11～
0.12
0.09～
0.10
0.07～
0.08
0.05～
0.06
0.04
0.03
0.02
加入量／kg.
0.286
0.571
0.952
1.333
1.810
2.190
2.571
3.333
2.7.5.2余锰量
终点钢水余锰量也是确定合金加入量的另一个经验数据，余锰量占铁水锰的百分比一般根据钢水终点碳含量确定，见表2-18.凡影响终点渣Tfe增高的因素，钢中余锰量都降低，反之余锰量会增高。
目前转炉用铁水均为低锰铁水，终点钢中余锰量很低。
表2-18沸腾钢余锰、锰吸收率、钢包调铝量（无后吹条件推荐值）
余锰占铁水
猛的百分比／%
钢包加铝量／g
0.21～0.28
40
0.14～0.20
70
[C]<
0.16%加24
0.11～0.13
65
48～95
0.08～0.10
25～30
60～65
119～167
0.05～0.07
20
55～60
190～286
0.02～0.04
10～20
30～40
310～548
2.7.5.3沸腾钢合金加入量确定
沸腾钢之加Fe-Mn，并用铝调整钢水氧化性。
计算锰铁加入量例一。
例一冶炼Q235A·
F钢，用高碳Fe-Mn脱氧，计算吨钢锰铁加入量和锰铁的增碳量。
已知条件如下：
项目
／%
C
Si
Mn
Q235A·
F
0.14～0.22
<
0.07
0.30～0.60
高碳Fe-Mn
7.0
解：
设余锰量
[Mn],余=0.14%
Mn=70%
钢种锰规格中限%=
=
=0.45%
高碳Fe-Mn锰的成分:
70%
高碳Fe-Mn加入量：
=6.33kg／t
增碳量=
答：
每吨钢加高碳Fn-Mn合金6.33kg,合金增碳量为0.040%
由于合金的加入，增加钢水碳含量Fe-Mn代替部分高碳Fe-Mn脱氧合金化。
例二冶炼Q195A·
F钢，用高碳Fn-Mn、中碳Fe-Mn各一半脱氧合金化，铁水合金成分如下：
Q195A·
0.06～0.12
0.05
0.25～0.50
铁水
4.00
0.35
0.30
高碳Fn-Mn
72
中碳Fe-Mn
0.9
76
计算锰铁加入量和增碳量各为多少？
设
由表2-18知余锰量：
钢种锰规则中限%=
中碳Fe-Mn加入量：
高碳Fe-Mn增碳量：
中碳Fe-Mn增碳量：
总增碳量：
0.025%+0.003%=0.028%
每吨钢水加高碳Fe-Mn合金3.98%kg，中碳Fn-Mn合金3.77kg。
合金增碳量为0.028%。
例三若其他条件与例2同，每吨钢只加入高碳Fe-Mn合金3kg。
应补加中碳Fn-Mn多少？
增碳量又是多少？
其他步骤同例2;
3kg高碳Fe-Mn增锰量：
每吨钢加中碳Fe-Mn合金4.69kg，合金增碳量为0.023%。
2.7.5.4镇静钢合金加入量确定
A二元合金加入量确定
镇静钢使用两种以上合金脱氧时，合金加入计算步骤如下：
（1）若用单一合金Fe-Mn和Fe-Si脱氧时，分别计算Fe-Mn和Fe-Si加入量;
（2）若用Mn-Si合金、Fe-Si、Al-Ba-Si等符合合金脱氧合金化时，先按钢种Mn含量中限计算Mn-Si加入量，再计算各合金增硅量;
最后把增硅量做残余成分，计算硅铁补加数量;
（3）当钢中
比值低于硅锰合金中
比值时，根据硅含量计算Mn-Si合金加入量及补加Fe-Mn量。
例四冶炼16Mn钢，若采用Mn-Si、Al-Ba-Si、Ca-Si、合金脱氧合金化，每吨钢水加Al-Ba-Si合金0.75kg，Ca-si合金0.70kg，计算Mn-Si合金和Fe-Si合金加入量各种合金成分如下：
Mn-Si
1.6
18.4
68.5
Al-Ba-Si
42
Ca-Si
0.8
58
0.20～0.60
1.20～1.60
先计算Mn-Si加入量：
因Si量不足，补加Fe-Si量：
每吨钢水需加入Mn-Si合金21.30kg，Fe-Si合金0.48kg。
例五：
在例4中，若去包样分析成分为
[Si]=0.36%，
[MN]=1.32%,问钢水成分是否超出规格，并核算合金元素的实际吸收率。
根据公式2-17可推得：
钢水成分未出阁，锰元素的实际吸收率为79.5%，硅元素的实际吸收率为72.0%。
B多元合金加入量确定
例六：
吹炼钢种为10MnPNbRE，余锰量为0.10%，余磷量为0.010%，钢种成分、铁合金成分及元素吸收率如下：
名称
P
S
Nb
RE
Ca
10MnPNbRE
≤0.14
0.80～1.20
≤0.05
0.015～0.050
≤0.20
Fe-Nb
6.63
1.47
56.51
0.79
4.75
0.48
0.75
80.00
0.20
Fe-p
0.64
2.18
14.0
0.048
Fe-RE
0.38
31
64.48
20.6
95
100
每吨钢加入脱氧剂量：
Ca-Si合金
Al-Ba-Si合金
。
计算1t钢水合金加入量和增碳量。
计算步骤：
先算合金表中稀有元素合金加入量，后算其他各种加入量，即按如下顺序计算：
Fe-RE→Fe-Nb→中碳Fe-Mn→Fe-P→Fe-Si
终点炭应控制在0.14%-0.07%=0.07%以下，实际上，按0.05%～0.07%控制。
每吨钢加入Fe-RE合金4.84kg,Fe-Nb合金9.77kg，中碳Fe-Mn合金7.16kg，Fe-P合金1.92kg，增碳量为0.07%。
C微调成分合金补加量计算
在真空精炼装置中，合金元素吸收率大大提高，如在RH精炼时，合金元素吸收率见表2-19
表2-19RH精炼时合金元素吸收率
合金元素
Al
Cr
V
Ti
B
Cu
Ni
Mo
吸收／%
90～95
9
70～8
例七：
冶炼MlMnVB钢，规格成分以及钢水进入RH精炼站取包样测得成分见下表。
求每吨的合金加入量为多少？
MlMnVB
规格成分
0.13～0.17
≤0.08
1.30～1.50
≤0.025
≤0.015
0.085～0.105
0.0010～0.0030
入精炼
站包样
1.25
0.020
0.010
2.0
0.6
1.8
Fe-B
11
各元素吸收率按表2-19。
合金加入量：
每吨钢加入Fe-V合金2.26kg、Fe-B合金0.23kg、中碳Fe-Mn合金2.26kg，C、Si成分均为出格。
2.8吹损及喷溅
2.8.1吹损
顶吹转炉的出钢量比装入量少，这说明在吹炼过程中有一部分金属损耗，这部分损耗的数量就是吹损，一般用其占装入量的百分比来表示。
（2-22）
（2-23）
铁矿石（或氧化铁皮）用量对出钢量有影响，若铁矿石（或氧化皮）用量多，则出钢量有所增加，吹损有所减少。
氧气顶吹转炉主要是以铁水为原料。
铁水吹炼成钢，要出去部分C、Si、Mn、P、S等杂质元素;
另外，还有一部分铁被氧化。
铁被氧化成的氧化铁，一部分随炉气排走，另一部分留在熔渣中。
吹炼过程中的喷溅也损失一部分金属。
吹损就是有这些部分组成的。
下面举一个实例计算吹损，为了方便起见，以100kg金属料为计算单位。
（1）烧损
吹炼Q235B钢，元素烧损如表2-20所示，100kg金属烧损为4.438kg。
表2-20100kg金属烧损量
成分
金属料平均
3.88
0.475
0.310
0.038
钢水（终点）
0.15
痕量
0.124
0.004
0.025
氧量化／kg
3.37
0.186
0.034
0.013
（2）烟尘损失
转炉烟气采用未然法净化系统时，吹炼过程中炉气烟尘中氧化铁
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