刀轴17汇总Word文件下载.docx
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有些刀轴取决于“部件表面”的法向,而有些则不是。
不取决于“部件表面”法向的刀轴(除“垂直于部件”、“相对于部件”、“4轴,垂直于部件”、“4轴相对于部件”和“双4轴在部件上”之外的所有刀轴)将位于“部件表面”的边缘(此时“移除边缘追踪”选项关闭),即使刀尖处在“部件表面”边缘之外时也是如此。
有关更多信息,请参见“移除边缘追踪”。
对于取决于“部件表面”法向才能确定方向的刀轴(“垂直于部件”、“相对于部件”、“4轴,垂直于部件”、“4轴相对于部件”和“双4轴在部件上”),如果刀尖位于“部件表面”边缘之外,则刀轴不会位于该边缘上。
这是因为尚未定义法线。
因此,这些刀轴的表现始终如同在关闭“边缘追踪”选项情况下的表现(请参见“移除边缘追踪”)。
如在下图中,投影“驱动曲面”的边缘与“部件表面”的边缘重合,这使得生成的接触点全部位于“部件表面”的边缘之上。
“垂直于部件”刀轴无法将刀具定位到“部件表面”上,因为刀尖位于“部件表面”的边缘之外。
刀具退刀、移刀、进刀(根据指定的“避让”运动),然后在可以重新定位到“部件表面”边缘的位置处继续切削。
取决于部件表面的刀轴在刀尖位于部件表面之外时无法定位
要防止出现此情况并允许刀具沿着第一个刀路的整个长度进行切削,可稍稍增加“起始步长%”值(例如.001)。
有关更多信息,请参考“起始步长”。
选择刀轴时,系统会提示您使用以下方法之一定义刀轴的方向。
请注意这些方法被分为若干类别。
注意:
确认刀轴菜单选项将不再可用。
要确认已有的“刀轴”,只需选择与当前“刀轴”相同的“刀轴”选项,以显示当前操作中定义“刀轴”的点、平面、矢量和旋转角度的值。
也可以通过使用“定制边界数据”在边界层、边界成员层和组层上定义“刀具位置”。
+ZM轴
+ZM轴可沿MCS的+Z轴指定刀轴。
当使用了“输出CLSF”时,它将在每个刀轨的第一个回零点处输出此固定刀轴(与其他所有固定轴选项类似)。
这一强制的刀轴输出是必要的,它可确保操作中CLSF中的刀轨具有有效的刀轴,并且不受上一个刀轨的刀轴的影响。
I,J,K
I,J,K允许您通过输入定义相对于“工作坐标系”原点的点的值,以此来定义“固定刀轴矢量”。
I,J,K对应于XC,YC,ZC。
该矢量从坐标系原点延伸到指定点。
“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。
使用I,J,K的值为0,0,1的固定刀轴
线端点-刀轴
线端点允许您通过定义两个点、选择已有直线或定义一个端点和一个矢量来定义“固定刀轴”。
该矢量与这条直线平行,其方向指向第二个端点或该直线的选定端点。
由已有直线的端点定义的固定刀轴
2点
2点允许您通过使用点子功能指定两个点来定义“固定刀轴矢量”。
您指定的第一个点将定义矢量的尾部。
您指定的第二个点将定义矢量的箭头。
由两个点定义的固定刀轴
刀轴-与曲线相切
“与曲线相切”允许您定义与选定曲线相切的“固定刀轴矢量”。
您需要指定一个矢量原点,选择一条已有曲线,并选择图中显示的两类矢量之一。
定义的固定刀轴,与曲线相切
球坐标
球坐标允许您通过输入两个角度值来定义“固定刀轴矢量”,这两个角度分别是Phi和Theta。
Phi角从+ZC开始测量,并在ZC-XC平面中从ZC向XC旋转。
Theta角是Phi角绕ZC轴从XC向YC旋转形成的角。
由球坐标定义的固定刀轴
远离点
远离点允许您定义偏离焦点的“可变刀轴”。
用户可使用“点子功能”来指定点。
“刀轴矢量”从定义的焦点离开并指向刀具夹持器,如下图所示。
使用往复切削类型的远离点的刀轴
朝向点
“朝向点”允许您定义向焦点收敛的“可变刀轴”。
“刀轴矢量”指向定义的焦点并指向刀具夹持器,如下图所示。
使用往复切削类型的朝向点刀轴
远离直线
远离直线允许您定义偏离聚焦线的“可变刀轴”。
“刀轴”沿聚焦线移动,同时与该聚焦线保持垂直。
刀具在平行平面间运动。
“刀轴矢量”从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器,如下图所示。
使用往复切削类型的远离直线的刀轴
朝向直线
“朝向直线”允许您定义向聚焦线收敛的“可变刀轴”。
“刀轴矢量”指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器,如下图所示。
使用往复切削类型的朝向直线刀轴
相对于矢量
“相对于矢量”允许您定义相对于带有指定的“前倾角”和“侧倾角”的矢量的“可变刀轴”。
“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。
正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。
负的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。
由于“前倾角”基于刀具的运动方向,因此往复切削模式将使刀具在单向刀路中向一侧倾斜,而在回转刀路中向相反的另一侧倾斜。
“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。
正值将使刀具向右倾斜(按照您所观察的切削方向)。
负值将使刀具向左倾斜。
与“前倾角”不同,“侧倾角”是固定的,它与刀具的运动方向无关。
此选项的工作方式与“相对于部件”类似,不同之处是它使用的是“矢量”而不是“部件法向”。
“相对于矢量”示例
此例将说明“相对于矢量”的工作方式:
∙选择相对于矢量作为“刀轴”。
∙选择“指定矢量”。
∙选择2个点来定义矢量。
∙定义两个点(上图中的a和b点)。
∙选择“指定前倾角/倾斜角”。
∙输入所需的前倾角度和侧倾角度。
∙选择“确定”。
垂直于部件
“垂直于部件”允许您定义在每个接触点处垂直于“部件表面”的“刀轴”。
刀轴垂直于部件表面
相对于部件-刀轴
“相对于部件”允许您定义一个“可变刀轴”,它相对于“部件表面”的另一垂直“刀轴”向前、向后、向左或向右倾斜。
负的“前倾角”(后倾角)的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。
前倾角与后倾角
由于侧倾角取决于切削的方向,因此在“往复切削类型”的回转刀路中,侧倾角将反向。
为“前倾角”和“倾斜角”指定的最小值和最大值将相应地限制“刀轴”的可变性。
这些参数将定义刀具偏离指定的前倾角或倾斜角的程度。
例如,如果将前倾角定义为20度,最小前倾角定义为15度,最大前倾角定义为25度,那么刀轴可以偏离前倾角正负5度。
最小值必须小于等于相应的“前倾角”或“倾斜角”的角度值。
最大值必须大于等于相应的“前倾角”或“倾斜角”的角度值。
20度前倾角,0度倾斜角
“刀轴”在避免过切部件时将忽略“前倾角”或“倾斜角”。
在上图中,刀具将竖直以避免过切。
4轴,垂直于部件
“4轴,垂直于部件”允许您定义使用“4轴旋转角度”的刀轴。
4轴方向使刀具绕着所定义的旋转轴旋转,同时始终保持刀具和旋转轴垂直。
旋转角度使“刀轴”相对于“部件表面”的另一垂直轴向前或向后倾斜。
与“前倾角”不同,4轴旋转角始终向垂直轴的同一侧倾斜。
它与刀具运动方向无关。
4轴,与部件垂直
注意,在左图中,旋转角使刀轴在单向和回转运动中向“部件表面”垂直轴的右侧倾斜。
刀具在垂直于所定义旋转轴的平行平面内运动。
“4轴,垂直于部件”示例
此例将说明“4轴,垂直于部件”的工作方式:
∙选择“4轴,垂直于部件”作为“刀轴”。
∙从“矢量子功能”对话框中选择两个点。
∙使用“点子功能”为旋转轴定义两个点(上图中的a和b点)。
∙输入“4轴旋转角度”。
4轴相对于部件
“4轴相对于部件”的工作方式与“4轴,垂直于部件”基本相同。
但此外,您还可以定义一个“前倾角”和一个“侧倾角”。
由于这是4轴加工方法,“侧倾角”通常保留为其默认值零度。
如果“旋转角”连同“前倾角”和/或“侧倾角”一同指定,那么最终的刀轴将按以下步骤确定:
1.系统将根据部件表面法向和刀具运动方向来应用“前倾角”和/或“侧倾角”。
2.由于步骤1中的刀轴可能没有位于有效的4-轴刀具运动平面中,因此,该刀轴将随后被投影到有效的4轴平面上。
3.系统将直接在4轴平面中应用“旋转角度”。
“前倾角”定义了“刀轴”沿“刀轨”前倾或后倾的角度。
“侧倾角”定义了“刀轴”从一侧到另一侧的角度。
“4轴相对于部件”示例
此例将说明“4轴相对于部件”的工作方式:
∙选择“4轴相对于部件”作为“刀轴”。
∙选择2个点作为“旋转轴”。
∙输入所需的“4轴旋转角度”、前倾角度和侧倾角度。
双4轴在部件上-刀轴
双4轴在部件上-刀轴与“4轴相对于部件”的工作方式基本相同。
与“4轴相对于部件”类似,您应指定一个4轴旋转角、一个前倾角和一个侧倾角。
4轴旋转角将有效地绕一个轴旋转部件,这如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。
但在“双4轴”中,可以分别为单向运动和回转运动定义这些参数。
“双4轴在部件上”仅在使用往复切削类型时可用。
“旋转轴”定义了单向和回转平面,刀具将在这两个平面间运动,如下图所示。
双4轴
当单向刀路的旋转轴与回转刀路的旋转轴不同时(如上图所示),系统将生成一个5轴操作。
“双4轴在部件上”被设计为仅能与“往复切削类型”一起使用。
如果试图使用任何其他驱动方法,都将出现一条出错消息。
“双4轴在部件上”与“双4轴在驱动体上”都将使系统参考“部件表面”或“驱动曲面”上的“曲面法向”。
除了参考“驱动几何体”而不是部件几何体外,“双4轴在驱动体上”与“双4轴在部件上”的工作方式完全相同。
选择“双4轴在部件上”后,需要输入相对于部件表面的“前倾角”、“侧倾角”和“刀轴旋转角”,并分别为单向和回转切削指定“旋转轴”。
“双4轴在部件上”示例
此例将说明“双4轴在部件上”的工作方式。
∙选择“双4轴在部件上”作为“刀轴”。
∙指定相对于“部件表面”的“前倾角”、“侧倾角”和“刀轴旋转角”,并分别为单向和回转切削指定“旋