钢管安装评定三检表Word文档格式.docx

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优良数

1

钢管管沟开挖

2

接口连接

3

内防腐层

4

外防腐层

5

钢管铺设

6

钢管管沟回填

施工单位检查评定结果

单元工程检验项目全部合格，优良率为%，其中主控项目优良率为%。

单元工程质量等级评定为：

专业质量检查员：

监理单位验收结论

经复核，单元工程检验项目全部合格，优良率为%，其中主控项目优良率为%。

专业监理工程师：

土方开挖单元/工序施工质量评定表

检查项目与质量标准

检查结果

评定

主控

项目

原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻

地基承载力应满足设计要求

地基处理时，压实度、厚度满足设计要求

/

一般项目

检测项目

设计值（m）

允许偏差（㎜）

检测数量

检测结果

合格率

范围

点数

槽底高程

土方

±

20

0+000--0+050

％

槽底中线

每侧宽度

不小于

规定

6

沟槽边坡

1：

0.75

不陡于

共检测点，其中合格点，合格率％

检查评定结果

主控项目达到质量标准，一般项目逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。

工序施工质量等级评定为：

监理单位

验收结论

经复核，主控项目达到质量标准，一般项目逐项检测点的合格率%，且不合格点不集中分布。

土方开挖单元/工序施工质量初检记录表

初检人

土方开挖单元/工序施工质量复检记录表

复检人

土方开挖单元/工序施工质量终检记录表

终检人

土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表

监理工程师

钢管安装单元工程接口连接工序质量评定表

主控项目

管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求

管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

管道对接时，环向焊缝的检验：

焊缝的渣皮、飞溅物已清除；

焊缝外观质量满足规范要求；

无损探伤检测合格。

法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。

允许偏差

管端倒角尺寸（电弧焊）。

壁厚10～26mm

间隙

2.0～4.0mm

钝边

1.0～2.0mm

坡口角度

60±

5º

焊口错口，且无十字形焊缝

壁厚的20%，且不得大于2mm

7

接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45º

左右处；

且管道任何位置不得有十字形焊缝。

8

管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。

9

接口组队时，纵、环缝位置

纵缝错开间距

不得小于300mm

加固环对焊焊缝与管节纵缝间距

不得小于100mm

加固环与管节环缝间距

不得小于50mm

环缝距支架净距离

两相邻环缝的间距

不得小于200mm

10

法兰中轴线与管道中轴线

≤2mm

11

连接的法兰之间保持平行

不大于法兰外径的1.5‰，且≤2mm

12

连接的法兰螺孔中心

不大于孔径的5%

主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布；

一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

经复核，主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布；

钢管安装单元工程内防腐层工序质量评定表

内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。

内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。

允许偏差（mm）

检查数量

单层熔结环氧涂料内防腐层

干膜厚度

普通级

≥0.35mm

每根管

两个断面，各4点

电火花试验漏点数

个/m2

连续检测

主控项目达到质量标准；

一般项目逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。

经复核，主控项目达到质量标准；

钢管安装单元工程外防腐层工序质量评定表

外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。