“精益生产”简介22Word下载.doc

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三、“精益生产”简介

●众所周知，丰田汽车工业公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是于20世纪50年代后期由大野耐一和丰田英二开创的一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPA-ToyotaProductionSystem）.这种生产方式经过近30年的实践,在80年代得以发展完善.丰田生产方式传到美国后,由美国麻省理工学院以JamesP.Womack教授为代表的国际汽车项目研究组在进行研究后改称为精益生产方式（LP-LeanProductionSystem）,并向西方国家推广应用.随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为赢取市场的关键策略.因此它被世界500强企业纷纷引进实施.通过掌握生产经营管理中的前沿思维和技术,并且通过实施这一现代最具有效率和竟争力的生产系统,达到生产周期减少60%-90%,在制品减少50%-80%,生产效率提高10%-100%,废品减少30%,与工作有关的伤害减少50%之目标.

●现代生产管理

1、现代生产管理的时代背景

①市场多样化

②迅速发展的技术革新

适应市场需求多样化的对策

①提升产品开发能力

②建立柔性化生产制造系统

③建立订单化销售体系

2、现代生产管理的特征

①以用户为中心

②制造技术先进

③产品品种多样

④运用智能设备

⑤柔性生产体系

⑥追求国际标准

3、现代生产管理的主要方法

①制造资源计划（MRP-11）

②准时化生产（JIT）

③企业流程再造（BPR）

4、柔性生产体系

①计算机集成制造—CIM

②批量客户化生产—MC

③敏捷制造系统—AM

5、生产方式的变革

6、大批量生产方式的致命弱点

①库存量高

②生产周期长

③返修率高

④员工工作单调、积极性低

⑤制造系统缺乏弹性、反应速度慢

⑥阴碍知识和能力的发挥

7、精益生产的定义

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本,提高质量,增强生产灵活性,实现无户口和零库存等手段确保企业在市场竟争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二十一世纪标准的全球生产体系.

与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点,又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点,是生产方式的又一次革命性飞跃.

精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品种

小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式.

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费.

精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出.

8、精益生产方式的思想基础

①人本位主义

②库存是祸害

③永不满足

④追求企业内外环境的和谐统一

（1）崇淌“用户第一”

（2）和供货商良好合作

9、精益生产的来历

①丰田生产方式的形成及其推广

②美国工业的困惑

③美国对丰田生产方式的研究

④精益生产方式的兴起

10、精益生产的方法体系

①准时化生产—JIT

系统供货

适时供货

看板生产

一个流生产

②小组工作法—TEAM

质量管理小组

全员维修体制

③不断改善流程—CIP

分析流程

了解浪费

改进措施

总结成果

11、现场浪费的七种类型

①生产过剩资金积压

质量劣化

占用场地

管理费用增加

经营风险

②等待观察机器

等待材料

机器故障

质量检验

生产不均衡

③搬运厂区布置差

材料放置地点不合理

中间库存

物流不畅

管理混乱

④加工方法不合理材料设计不合理

工位器具欠佳

机器空转

工序安排不合理

不准确的加工

⑤库存掩盖了问题通过库存维持生产1）缺勤率高、2）质量低劣

3）机器故障、4）换模时间长

5）计划性差、6）生产不均衡

7）销售问题、8）沟通不佳

降低库存暴露问题1）缺勤率高、2）质量低劣

⑥操作动作不合理场地布置欠佳

料箱设计不合理

工艺设计不合理

人员安排不当

工具取用不方便

⑦制造不良品搬运增加

返工工时和材料

交货不及时

重复检验

成本上升

返工场地

12、浪费的具体表现形式

库存过高数据输入零部件供应不上

等待材料返修设备间距离太大

寻找工具数零件观察机器运转

搬运重物设备故障运输线过长

13、寻找浪费的方法—4M方法

在寻找浪费时可以从下面四个方法进行分析：

A．人（Man）

1）是否遵循标准？

2）工作效率如何？

3）有解决问题意识吗？

4）责任心怎样？

5）还需要培训吗？

6）有足够经验吗？

7）是否适合于该工作？

8）有改进意识吗？

9）人际关系怎样？

10）身体健康吗？

B．机（Machine）

1）设备能力足够吗？

2）能按规定工艺要求加工吗？

3）是否正确润滑了？

4）保养情况如何？

5）是否经常出故障？

6）工作准确度如何？

7）设备布置正确吗？

8）噪音如何？

9）设备数量够吗？

10）运转是否正常？

C.物（Material）

1）数量是否足够或太多？

2）是否符合质量要求？

3）标牌是否正确？

4）有杂质吗？

5）进货周期是否适当？

6）材料浪费情况如何？

7）材料运输有差错吗？

8）是否对加工过程足够注意？

9）材料设计是否正确？

10）质量标准合理吗？

D.环（Methode）

1）工艺标准合理吗？

2）工艺标准提高了吗？

3）工作方法安全吗？

4）这种方法能保证质量吗？

5）这种方法高效吗？

6）工序安排合理吗？

7）工艺卡是否正确？

8）温度和湿度适宜吗？

9）通风和光照良好吗？

10）前后道工序衔接好？

14、头脑风暴法

规则:

--确定题目范围;

--所有的想法都记录在FLIPCHART上;

--记录每个想法,不管其如何疯狂;

--不得进行评论,评论以后进行

--把各种批评搁置一边;

--不允许反面或贬低性的评论;

--不突出个人表现

--有意注重数量而不是质量.

●丰田管理与现场管理

§

丰田生产管理方式

第一章丰田生产方式的构想

1.1

丰田生产方式在欧美被称做“精益生产方式”,其特点是彻底消除浪费—隐形的浪费是最大的浪费.

①资金浪费

②形象浪费

③人员浪费

④场所浪费

⑤士气浪费

⑥效率浪费

⑦品质浪费

⑧成本浪费

利益来源于制造方法之中,以低成本制造出产品高附加价值.制造过程中的浪费会增加成本,消耗企业获得的效益.浪费体现在多次重复运输、不良品废弃等,这些每个人都明白.库存一但改变了制造的方法则都变成不必要的作业、设备、库存,如发现和消除这些浪费体现企业管理水平.把这些乍看起来是必要的情况,实际却是浪费的事情暴露出来加入到生产方式中不断改善和消除.这是丰田管理方式的特征.

为维持自身生存,企业首先必须创利.

①计划经济:

价格=成本+利润（计划经济）

②市场经济:

价格-成本=利润（市场经济）

③价格-利润=成本（TPS）

（目标）（目标）

不降低成本就无法提高利润

（1）售价=成本+利润

（2）利润=售价-成本

一般企业宗旨:

①企业赚钱②为社会提供好的产品③员工发展成本取决于生产方式

成本=消耗+劳务费用+零件费用+原材料费用+其他

由生产方式不同造成各企业成本差异（原材料费用）

其他成本各企业均大致相同

所有东西流动才有附加价值

物流≠物留

工作:

创造附加价值,反之就不工作

工厂最重要的就是制造流水线,大家围绕生产线,创造价值,决不允许生产线有麻烦,任何人

不允许创造附加值.干活不创造附加价值,现在需要如运输、仓库、检验

浪费:

即不创造价值,也不需要工作（消除）

最大浪费为人员太多,库存太多造成“无事生非”

1.2

丰田生产方式中两大支柱

①JUSTINTIME:

各生产线之间、工序之间、工场之间为了接近机器、设备、人员等完全没有浪费,提高附加价值工作,创造各种各样手法的结果形成JUSTINTIME

②自动化:

在机械、设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线

目视管理工具:

不明白的人一看就明白,放在人停留的地方,如休