3灰土试验段总结报告Word文档格式.docx
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石灰土试验段施工技术总结
一、试验段概况
我部于2017年4月21日对K2+165～K2+503左幅拼宽段进行3%石灰改善土试验段的施工，并将该段的试验、测量以及压实设备的碾压遍数进行收集整理。
从回填后的各项检测数据看，各项技术指标全部满足设计图纸及规范要求的规定。
现对该试验段进行总结，用成功的试验段实际数据来指导下一步的施工，将原材料检测情况、配合比以及试拌、试铺情况汇总如下：
二、原材料检测情况
1、石灰：
采用凤阳武店石灰。
各项技术指标检测结果如下：
试验项目单位技术要求实测值结果判定
合格61.8
≥60
含量（盐酸滴定法）有效CaO%
2、素土：
其各项技术指标检测结果如下：
检测项目技术要求检测结果
42.250≤液限
17.8≤26塑性指数
31.81最大干密度（g/cm）/
14.1
%最佳含水率（）/
3、石灰土：
检测项目技术要求3最大干密度（g/cm/）
最佳含水率（%）
/
检测结1.76716.2
三、投入的主要机械设备：
石灰土施工前，灰拌机、压路机、平地机等主要机械设备均已进行了调试，使机械设备均处于良好的工作状态。
石灰土试验段我部将配备以下主要施工机械：
主要施工机械设备表
序号机械名称型号
数量（台）
用途
1装载机ZL50F
1
石灰转运
3Y18/21振动压路机2
土方碾压
三轮静压2Y18/203
土方整平平地机4GR1651
土方开挖挖掘机5PC2002
土方运输56自卸汽车福田重卡
土料破碎、灰土拌合BMZ2171灰土拌和机土料翻晒、破碎小型灰拌机LY110081洒水、养生洒水车EQ140程力19
四铧犁1L-420
10
1土料翻晒
四、试验检测仪器的配置
试验室和测量组是保证工程质量的重要职能部门，已配备先进的检测仪器，3%石灰改善土试验段所需的试验检测仪器已安装、调试完毕，并已经国家计量部门的检验校正，建立了仪器使用和保管制度，保证其业务正常运转。
3%石灰土施工配备的主要试验仪器表
序单数器名称仪
用途
号量位
11液塑限测定仪台
素土液塑限
测定土的质量等22台电子天平标高
3
电热鼓风干燥箱
1台
含水量测定
4
电动脱摸机
脱模
5
电动击实仪
台1
最大干密度
6
灌砂试验仪器
1套
压实度检测
7
3折叠式米直尺
把1
平整度检测
8
分析天平、药品、滴定设备
套
石灰、有效CaO含量剂量测
及滴定架
定
9
全站仪
台1
导线点联测、中桩放样
DS32水准仪
2
台
测量放样、水准联测、
检测
五、施工组织人员配置
施工总负责：
叶凡常前林:
施工总指挥．
现场及技术总负责：
金伟
试验工程师：
暴安东安全员：
潘磊
现场人员：
席庆权、杨晨、李干
操作工人（含机械人员）：
25人
六、工艺、工序流程说明
1、试验段施工工艺
填筑每层工作顺序依次为：
上土→初平→翻犁→旋耕→晾晒→翻犁→旋耕→晾晒（至接近最佳含水量）→摊铺石灰→灰拌机拌和→初平→精平→稳压（弱振）→强振→静压→验收
2、工序流程图
石灰土施工工艺流程图
项4处1处×
10尺4个断面4个断面4个断面
施工准备次检查项目规定值或允许偏差压实度（%）
≥94
检验方法和频率每
施工放样平整度（mm）
20
3m
直尺：
每
34
纵断高程（＋mm）不小于设计值mm宽度（）
10，－20
水准仪：
每钢尺量：
每
自卸车上土横坡度（%）
±
0.5
水准仪：
翻晒、旋耕、减少含水量
不合格
摊铺石灰、灰拌机拌和
石灰剂量检测
整平碾压
合格
松铺系数测定
压实度检测
合格
报验
试验段总结报批．
不合格
质量控制方法七、1、施工前准备工作
（1）相关试验及检测
我部针对本试验段取土坑的土源已做了土样试验。
（2）测量放样
用全站仪对本试验段填筑前下承层进行中、边桩放样，一个断面测三个点，纵向每隔20m设一横断面。
每个点都用石灰标记出来以后，再用水准仪测出各点的下承层高程。
2、实施过程控制
（1）取土备料
具体运料方法如下：
本次试验段要求压实厚度20cm，松铺厚度最初拟定摊铺厚度的控制采用小土堆法控制，每隔10m设置小土堆，。
30cm为在小土堆上撒白灰做标志，便于现场技术人员和平地机司机控制松铺厚度。
（2）翻晒
备料好后，成堆初步风干晾晒，再用推土机初步整平，然后用铧犁翻晒。
本试验段施工期间，天气晴好，累计翻晒4遍后含水量达到15.2%左右，
（3）摊铺石灰及拌和
翻晒结束后即开始摊铺石灰，先在路基施工层上用石灰划格，并按设计要求计算出石灰用量和划格面积的相应关系。
先用自卸汽车在每格中堆放石灰，再用人工进行撒布石灰，力求均匀。
紧接用灰土拌合机进行拌和并自检灰剂量，如灰剂量不足则立即补撒石灰并再次拌和，合格后报监理工程师抽
检。
控制好填料颗粒粒径及含水量后进入下一道工序。
（4）整平
用平地机初步整平，挂线检测松铺厚度，然后振压快速稳压一遍，再用平地机精平，局部地方由人工辅助平整。
（5）检测松铺厚度
待初平完毕后对填筑后顶面进行原测点恢复，然后用木桩标记出所有测点，并在点外用石灰划出圆圈，便于寻找。
所有测点恢复完毕后，用水准仪测量出其松铺高程，计算松铺厚度。
（6）碾压
碾压次序为：
压路机稳压1遍→强振2遍→静压4遍→收光1遍。
经自检和监理工程师对松铺厚度、土颗粒粒径、石灰剂量及含水量检测验收后即可进行整平碾压工序。
先用平地机初平，初平后测量人员在与下承层相同点位置进行高程测量，检测路基填筑用土的松铺厚度，并检查路基填筑的宽度，以保证路堤边坡有足够的稳定性。
先用振动压路机由边至中静压一遍，平地机随后由边至中精平。
精平后振动压路机稳压一遍后强振二遍，用三轮静压静压四遍，最后一遍静压收光。
碾压时应遵循先慢后快、先边后中的原则，控制碾压速度，并确保轮迹按规程要求重迭，确保碾压均匀，无漏压、无死角。
强振一遍后，试验人员及时检测压实情况，并记录每增加碾压一遍后压实度变化情况。
碾压完成后，检测压实度是否合格，合格后报监理工程师抽检。
八、试验检测结果
1、检测标准
根据《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2004）的相关要求及设计图纸，对本段石灰土试验段进行检测。
土方路基质量控制标准及频率
200每车200m20米20米20米测2、实体检测情况
（1）压实度
见附表1压实度报告
（2）平整度
根据200米2处，每处连续10尺的检测频率，采用3米直尺对试验段的平整度进行检测，检测结果如下：
最大结果91056783桩号124
100%147813101410912148
100%
14
111053275
14313
K2+503
～K2+165100%1312751168128713
100%9
127141312141288
（3）纵断高程及横坡度：
每200米测4个断面，采用水准仪对．
纵断高程及横坡度进行检测，检测结果如下：
试验段的
桩号设计24.560K2+200K2+25024.57024.580K2+30024.590K2+350K2+40024.600K2+45024.610K2+50024.620
高程（m）
横坡度（
%）偏差值实测值
+0.022.02
-0.031.97
+0.052.05+0.042.04+0.012.01-0.021.98+0.032.03
实测设计值
224.561
24.572224.5822
24.5882
24.605224.603
24.611
（4）宽度
根据200米测4处，采用皮尺对试验段的宽度进行检测，检测结果如下：
宽度（m）
桩号设计实测
5.61K2+200
5.56K2+250
5.535.555.56
555
K2+300K2+350K2+400K2+450
5.585.59
K2+500
九、松铺系数的确定
石灰土试验段松铺系数采用水准高程法测定。
采用每20米一个断面，每一个断面设中、右两个点位，通过测量标高，确定虚铺厚度、压计算石灰土试验段松铺系数平均经测量、从而确定松铺系数。
实厚度，
值为1.5。
十、结论
从摊铺后的各项检测数据看，各项技术指标全部满足JTG
F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，确定了石灰土的施工工艺，为大面积的石灰土施工确定了技术总结和技术参数，达到了试验段的预期目标。
取得的主要技术成果、施工经验如下：
（1）机械组合：
每一作业区段应配备机械为挖机两台，自卸车5部，平地机一台，3Y18/21振动压路机一台，2Y18/20三轮静压一台，灰土拌合机一台，小型灰土拌合机一台。
（2）人员配备：
除机械操作手、自卸车司机外，另需配备现场施工员1名，试验、测量人员各1名，现场指挥卸料1人，辅助工人不少于5人，修理工1人。
（3）松铺系数：
通过本试验段确
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