悬挑式卸料平台施工方案最终版2Word格式.docx
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8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
三、工程概况
本工程位于龙口市东城区西北部,龙口市松隽社区阳光城由龙口市中宇房地产有限公司投资,由中国瑞林工程技术有限公司设计,由南通建工集团股份有限公司承建,由芜湖市正泰工程建设监理有限公司监理。
本工程为住宅楼及地下车库总建筑面积80810.9㎡,地下共二层,半地下室一层草房,地下二层汽车库;
地上三栋主楼,主楼一至三十三层为住宅。
抗震等级二级,抗震设防烈度7度。
四、材料及要求
4.1、钢管
(1)钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
(2)钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准的要求。
(3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg(6m长)。
(4)钢管上严禁打孔。
(5)外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆(每段长度为400mm)。
4.2、扣件
(1)扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
(3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
4.3、吊环用圆钢及花篮螺杆
(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告,并按要求取样送检合格后方允许使用。
(3)预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工,不允许热弯及冷拉钢筋,防止脆裂,吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
(4)花篮螺杆采用M22,花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
(5)所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告,并按要求取样送检合格后方允许使用。
4.4、钢丝绳
钢丝绳选用6×
37φ21.5光面钢丝绳,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm。
4.5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网,每铺安全网重量要求不少于2000目。
4.6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线,卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
4.7、槽钢
工具式卸料平台采用16#槽钢,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长,加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔,焊接时避免烧伤主梁截面。
五、卸料平台的搭设要求
5.1、工具式卸料平台搭设措施如下
(1)本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台,平台尺寸宽×
长为2.5×
4m,主梁采用16号槽钢、次梁采用14a槽钢、Φ48×
3.5钢管、φ20钢筋拉环、φ21.5钢丝绳组成受力体系,与外架完全脱离;
(2)先在楼面砼浇注时预埋φ20钢筋作拉环,卸料平台挑出长度为4m,宽度为2.5m,具体做法如附图所示;
(3)卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆,密目安全网封闭;
卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装,安装采用塔吊进行配合转运吊装。
(4)安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用,使用过程要有专人监督,吊运材料时应轻放,堆码材料限载标识要求醒目,不得超过1000kg;
如下图示
5.2、工具式卸料平台安装方法
1.卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2.吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
3.现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时,提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改,并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4.吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋锚环固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
5.具体构造要求如下:
(1)悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
(2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(3)于工具式卸料平台两边,各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接,焊缝单面焊长度120mm,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
(4)悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用选用6×
37φ21.5光面钢丝绳的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
(5)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
(6)悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
(7)悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(8)卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
六、卸料平台技术标准
1.物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索(钢丝绳)、防护栏杆及挡板组成。
2.主梁、次梁应使用槽钢制作,节点必须采用焊接。
3.吊环应使用圆钢制作。
4.钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧,钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
5.采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。
采用木板时应与次梁绑扎牢固。
6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜;
平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时,其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直,严禁跨越平台垂直上方。
7.物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆,栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
8.物料平台承载面积不宜大于20㎡;
长宽比不应大于1.5∶1。
七、卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
悬挑式卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
次梁间距s(m)
0.6
次梁外伸长度m(m)
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
钢丝绳夹个数
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1424
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
(1.3×
QK1+Pk/S)×
1=1.2×
0.39×
2+5/2)×
1=7.608kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
7.608×
0.62=0.274kN·
m
σ=Mmax/W=0.274×
106/(4.17×
103)=65.681N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx(cm3)
80.5
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1)×
s+1.2×
Gk2=(1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2)×
0.6+1.2×
0.1424=2.636kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
5=7kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×
s+Gk2=(0.39+2)×
0.6+0.1424=1.576kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×
L1/4=2.636(2.52/8-02/2)+7×
2.5/4=6.434kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=6.434×
106/(1.05×
80.5×
103)=76.121N/mm2<
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.58×
25004/(384×
206000×
563.7×
104)×
(5-24(0/2.5)2)+5×
25003/(48×
104)=0.692mm<
[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求!
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=6.434×
106/0.782×
103=102.145N/mm2<
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
(235/fy)=(570×
9.50×
58.00/2500×
140.00)×
(235/215.00)=0.981;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'
=1.07-0.282/φb=0.782
次梁稳定性满足要求!
4、支座反力计算