正文起重机械安全管理与作业人员考核大纲Word格式.docx
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附件G起重机械机械安装维修保养人员理论知识∙∙……………………………………(20)
附件H起重机械机械安装维修保养人员实际操作技能∙∙………………………………(24)
附件I起重机械电气安装维修人员理论知识∙∙…………………………………………(26)
附件J起重机械电气安装维修保养人员实际操作技能∙∙………………………………(32)
起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
第一条 为了规范起重机械安全管理人员和作业人员的考核工作,根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《特种设备作业人员监督管理办法》和《特种设备作业人员考核规则》,制定本大纲。
第二条本大纲适用于《特种设备作业人员监督管理办法》所规定的起重机械安全管理人员和作业人员。
起重机械安全管理人员是指起重机械使用单位从事运行、技术安全管理的专职或者兼职人员。
起重机械作业人员是指起重机械使用单位和安装改造维修单位从事起重机械操作的司机、指挥、司索、机械安装维修和电气安装维修人员。
第三条起重机械安全管理人员应当具备以下条件:
(一)年满18周岁,男不超过60周岁,女不超过55周岁;
(二)身体健康,能够胜任本岗位;
(三)具有高中文化以上(含高中)文化程度;
(四)具有1年以上起重机械工作的经历;
(五)经过专业培训,有相应的起重机械安全技术知识和管理知识;
第四条起重机械作业人员应当具备以下基本条件:
(一)年满18周岁,男不超过60周岁,女不超过55周岁;
(二)具有初中以上(含初中)文化程度;
(三)身体健康,能够胜任本岗位;
(四)有3个月以上申请考核项目的实习经历;
(五)经过专业培训,有起重机械相应安全技术知识和实际操作技能。
注:
第三条和第四条所规定的人员年龄,是指首次申请考核或者复审换证时的年龄。
第五条起重机械安全管理人员,分理论知识和实际操作技能考试。
下:
(一)安全管理人员和作业人员理论知识考试采用笔试;
(二)安全管理人员实际操作技能考试采用面试或者现场实际操作,也可采取模拟操作方式;
(三)作业人员实际操作技能考试采用现场实际操作或者模拟操作方式。
具体的考试内容,起重机械安全管理人员见附件A、附件B,起重机械司机见附件C、
附件D,起重机械指挥和司索人员见附件E、附件F,起重机械机械安装维修人员见附件G、附件H,起重机械电气安装维修人员见附件I、附件J。
第六条理论知识考试,各部分内容所占比例如下:
(一)起重机械安全管理人员,基础与专业知识内容占30%,安全知识内容占40%,法规知识内容占30%;
(二)起重机械作业人员,基础与专业知识占30%,安全知识内容占50%,法规知识内容占20%。
第七条实际操作技能考试,各部分内容所占比例如下:
(一)起重机械安全管理人员,管理制度内容占40%,现场检查能力内容占40%,事故处置能力内容占20%;
(二)起重机械作业人员,相关部件识别内容占30%,基本操作能力占50%,应急处置能力占20%
第八条安全管理人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题、问答题和案例分析题;
作业人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题、问答题。
实际操作技能考试的题型应该结合参加考试人员所从事的工作,全面考核其实际操作技能的水平。
第九条起重机械安全管理人员和作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试可以同时进行,两门考试全部及格后,方可取得相应的《特种设备作业人员证》。
第十条本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十一条本大纲自年月日起施行。
附件A
起重机械安全管理人员理论知识
A1基础与专业知识
A1.1熟悉起重机械的用途、原理、工作特点及对工作环境的要求。
A1.2掌握起重机械分类、主要参数。
A1.3熟悉与申请考核项目相对应的起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性要求。
A1.4掌握起重机械主要安全保护装置的功能及其要求
A1.4.1起重量限制器;
A1.4.2起重力矩限制器;
A1.4.3起升高度限位器;
A1.4.4运行行程限位器;
A1.4.5偏斜指示或限位装置;
A1.4.6幅度指示器和幅度限位器;
A1.4.7连锁保护装置;
A1.4.8水平仪;
A1.4.9防止吊臂后倾装置;
A1.4.10极限力矩限制装置;
A1.4.11缓冲器及端部止档装置;
A1.4.12抗风防滑装置;
A1.4.13风级风速报警器;
A1.4.15回转限位装置;
A1.4.16防碰撞装置;
A1.4.17支腿回缩锁定装置;
A1.4.18回转锁定装置;
A1.4.19登机信号按钮;
A1.4.20防倾翻安全钩;
A1.4.21检修吊笼或平台;
A1.4.22扫轨板和支承架;
A1.4.23导电滑线防护措施;
A1.4.24防小车坠落措施;
A1.4.25报警装置;
A1.4.26防护罩及电气设备防雨措施;
A1.4.27防坠安全器。
A1.5掌握起重机械主要电气保护系统的功能及要求
A1.5.1短路保护;
A1.5.2零位保护;
A1.5.3失压保护;
A1.5.4过流(过载)保护;
A1.5.5错、断相保护;
A1.5.6超速保护;
A1.5.7紧急断电开关;
A1.5.8电气绝缘、接地保护;
A1.5.9电气设备防护等级;
A1.5.10主隔离开关;
A1.5.11失磁保护;
A1.5.12障碍信号灯;
A1.5.13照明。
A1.6掌握起重机械主要液压系统的功能及要求
包括液压泵、工作缸(或液压马达)、工作阀、油管等。
A1.7掌握起重机械基础和轨道要求
A1.7.1基础基本要求及施工图识读;
A1.7.2基础(包括附着杆等基础)与设备的连接;
A1.7.3轨道铺设。
A2安全知识
A2.1熟悉国家有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和安全技术规范。
A2.2熟悉起重机械安全管理人员的职责和责任。
A2.3熟悉起重机械安全操作规程和维护保养的要求。
A2.4建立安全技术档案。
A2.5掌握起重机械事故的应急处置、现场保护和报告。
A3法规知识
A3.1熟悉《特种设备安全监察条例》;
A3.2熟悉《起重机械安全监察规定》;
A3.3熟悉《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》;
A3.4熟悉《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》;
A3.5熟悉《特种设备作业人员监督管理办法》;
A3.6熟悉《特种设备作业人员考核规则》;
A3.7了解《起重机械安全技术监察规程》;
A3.8了解《机电类特种设备制造许可规则(试行)》;
A3.9了解《起重机械型式试验规程(试行)》及其十三类起重机械型式试验细则;
A3.10了解《起重机械制造监督检验规则》;
A3.11了解《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》;
A3.12了解《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》;
A3.13掌握《起重机械使用管理规则》;
A3.14熟悉《起重机械定期检验规则》;
A3.15了解GB/T3811《起重机设计规范》等相关标准;
A3.16了解其他相关的法规。
附件B
起重机械安全管理人员实际操作技能
B1管理制度
B1.1掌握建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。
B1.2熟悉起重机械的例行检查内容和方法。
B1.3熟悉起重机械技术档案的交接和管理规定。
B1.4熟悉起重机械事故应急处置、现场保护的方法。
B2现场安全检查能力
B2.1 掌握安全运行与日常维护保养工作的检查方法。
B2.2 掌握环境安全状况的检查方法与异常状况的判断。
B3事故处理
对提出的案例进行分析,并提出处理与预防的措施。
附件C
起重机械司机理论知识
C1基础与专业知识
C1.1桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机
C1.1.1熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求;
C1.1.2掌握起重机械的主要参数;
C1.1.3熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理及主要零部件的要求;
C1.1.4掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求
C1.1.4.1起重量限制器;
C1.1.4.2起升高度限位器;
C1.1.4.3运行行程限位器;
C1.1.4.4偏斜指示或限位装置;
C1.1.4.5连锁保护装置;
C1.1.4.6缓冲器及端部止档;
C1.1.4.7抗风防滑装置;
C1.1.4.8风级风速报警器;
C1.1.4.9登机信号按钮;
C1.1.4.10防倾翻安全钩;
C1.1.4.11检修吊笼;
C1.1.4.12扫轨板和支承架;
C1.1.4.13防碰撞装置;
C1.1.4.14导电滑线防护板;
C1.1.4.15防护罩及电气设备防雨措施;
C1.1.5掌握重机械的电气保护系统的功能及要求;
C1.1.5.1短路保护;
C1.1.5.2零位保护;
C1.1.5.3失压保护;
C1.1.5.4过流保护;
C1.1.5.5错、断相保护;
C1.1.5.6超速保护;
C1.1.5.7紧急断电开关;
C1.1.5.8电气绝缘、接地保护;
C1.1.5.9电气设备防护等级;
C1.1.5.10主隔离开关;
C1.1.5.11失磁保护;
C1.1.5.12障碍信号灯。
C1.1.6熟悉照明及信号
C1.1.7熟悉轨道安全状态判断与防护;
C1.1.8掌握起重吊运指挥信号。
C1.2塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机类
C1.2.1熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求;
C1.2.2掌握起重机械的主要参数;
C1.2.3熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求;
C1.2.4掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求
C1.2.4.1起重量限制器;
C1.2.4.2起重力矩限制器;
C1.2.4.3起升高度限位器;
C1.2.4.4回转限位器;
C1.2