塔类设备安装施工方案概要Word下载.docx

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介质

1

0＃精馏塔

3000x57508

Q345R

95.917

0.3

DCS/TCS/STC等

2

1＃精馏塔

2400x62558

89.36

0.265

3

2＃精馏塔

2400x75460

129.97

0.475

4

3＃精馏塔

3400x63858

118.56

0.195

5

4＃精馏塔

3600x76760

156.6

0.405

6

5＃精馏塔

156.4

0.735

DCS/TCS/STC

7

6＃精馏塔

800x36576

168.08

0.12/-0.1

STC/TCS

8

7＃精馏塔

1300x70550

87.12

0.33

DCS/TCS

9

8＃精馏塔

1300x50564

37.3

0.47

10

9＃精馏塔

2800x60612

104.9

11

10＃精馏塔

2600x55762

94.05

0.28

12

11＃精馏塔

0.6

13

汽提塔

1500/1300*10

*25154

11.06

0.4

14

13＃精馏塔

1500x35860

15

1至6＃活性炭塔

2200*16900

42.32

0.8

DCS/TCS/STC/HCL/H2/C

16

HCL解析塔

3200/2400*18/12

*27295

46

0.96

CL/HCL/TCS等

17

HCL吸收塔

3000/2400*28/24

*26967

53.976

1.85

HCL/H2等

二、编制依据

1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸；

2、厂区总平面布置图；

3、武汉东立提供的装置区域设备布置图；

4、现场施工情况和设备到货状况；

5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000

6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93

7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83

8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

10、GB150-2011《钢制压力容器》

11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等

三、施工人员计划

项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。

并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。

具体各专业劳动力安排计划见下表。

工种

人数

钳工

焊工

起重工

普工

测量工

四、施工机具计划

名称

规格型号

单位

数量

经纬仪

台

水准仪

千斤顶

50t

个

起重工具

见吊装方案

磁力线坠

倒链

5t

电焊机

气焊工具

套

小型工具

若干

五、塔类设备安装施工方法

1、施工准备

1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。

设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。

1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标记是否明显。

1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。

1.4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填写各项安装记录。

为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。

1.5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。

（详细见吊装方案）

1.6压力容器安装报检。

1.7认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。

1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。

2、施工程序

2.1基础复查验收

⑴、基础移交时，应有测量记录。

在基础上应明显地画出：

标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。

⑵、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。

验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。

⑷、设备安装前应对基础做如下工作：

①需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。

②放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

设备基础尺寸及位置的允许偏差

项次

项目名称

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵横轴线）

±

20

基础各不同平面的标高

+0，-20

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

基础上平面的水平度

5/m，全长10

竖向偏差

5/m，全高20

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

+20，-0

中心距（在根部和顶部）

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁的铅垂度（全深）

预埋板

标高

中心位置

2.2垫铁安装基本要求

⑴、垫铁组布置的原则为：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。

相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。

垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。

根据塔类设备的重量和外形尺寸，配置的垫铁规格如下：

设备位号

垫铁尺寸

斜铁斜度

每组块数

圆周组数

250*130

8/25

1平2斜

24

300*150

10/25

32

28

36

12＃汽提塔

各1平2斜

各16

⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10。

⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。

垫铁组的高度一般为30～70mm。

⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于80%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。

⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。

且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。

塔类设备安装基础垫铁布置图（可根据螺栓间距适当调整）

2.3、开箱检验及管理

设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：

2.3.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；

2.3.2检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：

设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；

制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；

装箱清单；

2.3.3对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；

2.3.4检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。

2.3.