土木工程施工课程设计Word格式.docx

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设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

1.2地质及环境条件

根据勘测报告：

该工程地址地形平坦，土质为粘土，地下水位在室外地坪下5m。

1.3施工技术经济条件

供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应

2.施工方案

2.1施工程序

本工程的分部工程划分及施工程序为：

主体工程→屋面工程→装修工程

主体工程：

〖搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙〗。

屋面工程：

〖落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层〗。

不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。

装修工程：

〖外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆〗。

外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。

内装饰——自上而下，从西向东进行流水施工。

2.2施工准备及部署

2.2.1施工技术准备工作

（1）提前做好原材料的试验工作，做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

（2）组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握了解图纸中细节。

（3）认真学习施工图纸和有关的设计资料，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件。

（4）编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

填写开工报告，报业主、监理审批。

（5）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划。

2.2.2施工现场准备工作

（1）做好现场的控制网测量。

根据设计单位提供的建筑总平面图，测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。

（2）做好“三通一平”的规划：

即水通、路通、电通、场地平整，包括：

材料、构件和设备的运输主干道，厂内临时道路，生产和生活用水、用电的引入。

全工地的排水防洪干线，消防栓的设置以及场地平整等。

（3）拆除障碍物。

（4）有关生产、生活的临时设施的搭设，水平和垂直运输设备的搭设。

2.2.3施工部署

本工程施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”、“先土建、后设备”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。

为了保证工程质量，应该做相当的重视，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，经系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

2.2.4施工机械的选择和布置

aQT1-2型塔式起重机由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。

该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。

起重量1～2t，起重力矩160kN·

m。

bQT1-6型塔式起重机由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。

起重量2～6t，起重力矩400kN·

m，起重半径8.5～20m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。

根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。

c混凝土搅拌机设置：

设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

d钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。

钢筋调直机GJ58/4各一台。

e其他机械：

主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

3.主要部位施工技术和施工方法

3.1测量工程

1、施工前应在建筑场地测设主轴线：

主轴线的布置形状为三点直角形，根据建筑红线测设主轴线，根据以有建筑物测设轴线。

2、房屋基础放线：

根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖

3.2基础工程

3.2.1土方工程

1．工程概况：

基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。

2．施工顺序：

方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。

3.土方开挖

1）、用ＷＹ-100型和ＷＹ－80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖；

2）、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。

开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。

3）、弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

临时推土时注意对临时建筑物的影响。

3.2.2基础施工

1.混凝土垫层

1）、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了１～３cm。

2）、混凝土应拌和均匀；

浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物；

捣实混凝土宜采用表面震动器。

3）分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。

4）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜。

混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。

2.地基圈梁与基础墙砌筑

1）、浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。

2）、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。

3）、在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆；

砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。

内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。

砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。

5）、大放脚砌采用一顺一丁砌筑，大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。

6） 

表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机集，供回填用，其余要用自卸汽车运走。

分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。

3.3模板工程

3.3.1模版施工

（1）该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。

（2）梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。

（3）楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。

（4）构造柱、圈梁模板，按强制性条文有关规定设置。

3.3.2模版质量要求

（1）模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。

（2）模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。

（5）模板在浇灌前还应检查下列内容：

①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；

②斜撑、支柱的数量和支撑点；

③对拉螺栓及支柱的间距；

④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

3．4钢筋工程

3.4.1钢筋绑扎

应根据图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

3.4.2钢筋质量要求

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；

加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；

认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；

严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；

施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；

对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；

对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；

每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3.5混凝土工程

本工程混凝土全部现场搅拌，设置搅拌站和搅拌机，混凝土工程施工顺序为：

材料检验→试验→计量→投料→搅拌→混凝土运输、入模→振捣→养护。

3.5.1砼拌制

砼施工配合比按试验单位配合比报告进行，试配合格后，方可按试配的配合比施工；

3.5.2混凝土浇筑和养护

每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

砼浇筑后外露表面应用草袋子覆盖10小时后，再进行浇水养护7天。

3.5.3混凝土拌制的质量检查

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.6脚手架工程

施工程序：

一层顶悬挑工字钢→校正后安装脚手架→拉结加固→铺设脚手架板→封挂安全网→验收后交付使用。

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

拆除脚手架必须有拆除方案，拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

3.7砌体工程

本工程砖石采用烧结多孔砖,使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砌筑工序：

抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

施工方法：

灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖，一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主缝垂直，不游丁走缝；

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳；

3.8防水工程

3.8.1屋面卷材隔汽与防水工程

工艺流程：

基层清理--涂刷基层处理剂--程附加