电气安装工程施工方法和技术措施.docx

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电气安装工程施工方法和技术措施

电气安装工程施工方法和技术措施

　　1 电气安装工程施工流程图

（1）技术准备阶段流程

（2）管内穿线阶段流程

　　（3）电气设备、器具安装阶段流程

　　（4）试验、调试阶段流程

　　（5）验收、保修阶段流程

　　2 钢管暗敷设施工方法

　　1）施工流程

　　材料进场检查→预制加工→管路敷设→箱盒固定→跨接地线连接

　　2）材料进场检查

　　进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定，并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。

　　3）根据设计要求，对箱、盒进行准确定位，吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。

　　4）管路吊杆固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm；中间的管卡最大距离见下表。

　　钢管名称钢管直径（mm）

　　15～2025～3240～5065～100

　　管卡、支架间最大距离（mm）

　　镀锌钢管150********03500

　　5）吊顶内配管敷设在管卡内，逐个拧牢，将钢管固定在支架上。

　　6）钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接，用专用接地卡子及软铜线接地。

　　7）金属软管在吊顶内与照明器具连接时，应采用金属软管连接，其长度不超过1.2m。

　　8）金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。

　　9）不得利用金属软管作为接地导体。

　　3 正负零以上JDG管敷设施工方法

　　3.1 基本要求

（1）JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

（2）JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径Φ8mm.

　　（3）JDG导管管路敷设，应排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：

　　敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径（mm）

　　16～2025～3240

　　固定点间的最大距离（m）

　　吊架、支架

　　或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5

　　薄壁钢导管1.01.52.0

　　（4）JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒（箱）边缘的距离为150～300mm。

　　（5）JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定：

　　管路名称JDG管路敷设方式最小间距（mm）

　　暖气管　平行管道上300

　　管道下200　交叉100

　　通风、给排水平行100　交叉50

　　3.2管路连接

（1）JDG导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

（2）JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管与管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

　　（3）JDG导管管路连接处，紧定螺钉处于可视部位。

　　（4）JDG导管管路与盒（箱）连接时，一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。

管与盒（箱）的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。

　　（5）JDG导管管路敷设完毕后，导管端头未接管、盒时要进行封堵，以防杂物堵塞。

　　（6）为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。

　　（7）吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m，以便于检查维修。

　　（8）应急照明管路在吊顶内敷设，外皮刷防火漆。

　　（9）JDG导管及其金属附件组成的电气管路，不作为电气设备接地线。

　　（10）吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题：

a.根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。

b.精装修部位如：

会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置，以免影响建筑观感。

　　4 金属线槽安装施工方法

　　4.1安装流程：

材料进场检验→线槽安装→保护地线安装

　　4.2材料进场检查

（1）本工程均选用热镀锌线槽、梯架。

线槽、梯架进场后，建设方、施工方、监理应共同进行验收，应有产品合格证。

（2）线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲翘边等变形现象。

　　4.3金属线槽安装

（1）金属线槽采用水平安装时。

吊杆间距为1.5-2m，垂直安装时支架距离为1.5m。

支架安装应牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差为±5mm。

（2）敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。

　　（3）线槽平整，内侧光滑无毛刺，附件齐全。

线槽接口应平整，接缝处紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。

　　（4）穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。

　　（5）线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐。

　（6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

　　（7）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

　　（8）金属线槽采用连接板固定连接，保护地线连接处固定点不少于6个，螺栓防松装置要齐全，固定牢固，接地要可靠。

　　（9）金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

　　管道种类平行净距（米）　交叉净距（米）

　　一般工艺管道0.40.3

　　热力管道有保温层0.50.5

　　无保温层1.01.0

　　5 管内穿线及线槽布线施工方法

　　5.1 操作流程：

选择导线→穿带线→扫管→穿线及线槽布线→导线连接→线路绝缘摇测。

　　5.2选择导线

（1）根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告及3C认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。

（2）相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线（中性线）。

　　（3）导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告。

　　5.3 穿带线并清扫管路：

清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

　　5.4放线与断线

（1）放线：

放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

（2）断线：

接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

　　5.5管内穿线

　　检查管端口加装护口要齐全，穿线时应注意：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内，穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。

　　5.6线槽布线

（1）线槽内放线前应清扫线槽，使槽内外保持清洁。

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

（2）放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。

禁止采用金属导线进行绑扎。

　　（3）导线不得在线槽内接头。

　　5.7 导线连接：

吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。

　　5.8 线路检查及绝缘摇测：

检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表，相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

　　6 电缆敷设安装施工方法

　　6.1材料进场检验

（1）电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。

（2）电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

　　（3）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料，其质量必须符合施工规范要求。

应有产品合格证。

　　（4）塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色，各种螺栓等镀锌应良好。

　　（5）低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。

　　（6）导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告

　　6.2主要机具

（1）制作和安装机具：

压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

（2）测试工具：

钢卷尺、绝缘摇表、万用表

　　6.3施工条件

（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥。

（2）电缆敷设并整理完毕，核对无误。

　　（3）电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

　　（4）现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。

　　6.4操作流程

　　电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→绝缘电阻二次测试

（1）电缆绝缘电阻测试：

①用1000v兆欧表对电缆进行测试，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

②电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

（2）电缆敷设

　　①电缆沿线槽架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

　　②电缆沿线曹垂直敷设时，每层最少设置两道固定点。

　　③电缆穿过楼层或墙壁时，用防火包进行封堵。

　　④所有电缆均在首尾端挂标识牌。

　　（3）电缆头制作安装

　　①电缆头在安装前，应用1000v兆欧表对电缆进行测试，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

　　②电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

　　③根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套。

　　④根据电缆头的规格、型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

　　⑤将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。

　　⑥压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。

　　⑦选择压线钳子模具的规格，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。

压接应在两道以上。

　　⑧根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压接部位。

　　⑨将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或由内向外穿，防松装置应齐全，固定牢固。

　　（4）绝缘电阻二次测试：

电缆安装完毕后，对电缆芯分别进行二次放电，用1000V的兆欧表对电缆进行二次绝缘电阻测试。

其电阻值必须大于10MΩ以上。

　　7 电气器具安装施工方法

　　7.1灯具进场检查：

　　①供应商应提供国家节能规范规定的荧光灯具的效率数据、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的现值、出厂合格证、3C认证复印件。

　　②灯具要进行外观和性能检查，灯内配线严禁外露，并应符合规范要求，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等。

并应对灯具进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应符合规范要求。

　　③开关、插座规格、型号选择与图纸一致，接线柱螺丝齐全，面板无划痕，无机械损伤现象。

　　7.2电气器具安装

　　①当灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的外壳必须可靠接地（PE）线，并有标识。

灯具重量大于3kg时，灯具的吊杆应在结构上生根固定。

　　②嵌入式日光灯安装，采用4根?

8的镀锌通丝圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上。

　　③应急照明灯具安装符合下列要求：

a.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。

b.不间断电源输出端的中性线（N极）必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

c.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

　　7.3开关、插座等面板安装，要待墙面装修完成后进行安装，做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确，标高准确，表面整洁，无损坏污