最新装饰装修工程监理要点资料Word格式文档下载.docx
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当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
主控项目
1.3砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于厚度的2/3，细石砼采用的石子粒径不应大于15mm。
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
1.4面层的强度等级应符合设计要求。
检查配合比通知单及检测报告。
1.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2.1面层表面不应有裂缝、脱落、麻面起砂等缺陷。
观察检查。
2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
2.3楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
观察和钢尺检查。
2.4耐磨砼地面分格缝按设计要求设置，切缝深度应大于面层厚度的2/3。
切割缝隙顺直、缝角整齐，无掉茬锯齿状，填缝材料按设计要求做。
检查方法观察和寒尺检查。
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
砼面层
砂浆面层
耐磨地面
1
表面平整度
5
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
拉5m线和钢尺检查
缝格平直
（一.三）板块面层铺设
一般规定
1.1铺设板块面层时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2Mpa。
1.2铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆应符合下列规定。
配制水泥砂浆的水泥其强度等级不宜小于32.5；
配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通砼用砂质量标准及检测方法》JGJ52的规定。
配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。
1.3板块的铺设应符合设计要求，若无设计要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
1.4板块（水磨石预制板、通体砖、石材板块等）的结合层和填缝的水泥砂浆，在铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7天。
达到设计强度要求后方可正常使用。
1.5砖面层铺设
1.5.1砖面层铺设应符合下列规定：
在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
勾缝和压浆应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
1.6面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
1.7面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。
一般检查
1.8砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
1.9面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
观察和用钢尺检查。
1.10踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
观察和小锤轻击及钢尺检查。
1.11楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致；
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
1.12面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
1.13板砖面层的允许偏差应符合下表规定：
允许偏差（mm）
水磨石板
通体砖
石材板块
活动地板
2.5
拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差
0.5
0.4
用钢尺和楔形塞尺检查
--
板块间隙宽度
0.3
用钢尺检查
（二）、抹灰工程
一般规定
1.1、抹灰工程验收时应检查：
抹灰工程施工图、设计说明及其它设计文件、材料产品合格证书、隐蔽工程记录。
1.2、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复试。
1.3、抹灰工程对下列隐蔽工程项目进行验收：
①、抹灰总厚度大于等于35mm时的加强措施；
②、不同材料基体交接处的加强措施。
1.4、本工程抹灰检验批划分、检查数量：
①、一个楼层为一个检验批；
②、每个检验批应抽查30%（规范要求10%）。
1.5、阳角做法应采用1：
2水泥砂浆做间护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应少于50mm。
1.6、内墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
主控项目：
1.7、抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿，砼墙面需涂刷界面剂，增加牢度。
加气砼砌块墙面挂钢丝网，固定要牢固。
检验方法：
检查施工记录、现场检查。
1.8、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
1.9、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录、现场检查。
2.0、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
一般项目：
2.1、一般抹灰工程的表面质量应光滑、洁净、接搓平整、分格缝应清晰。
观察，手摸检查。
2.2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
观察。
2.3、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检查施工记录，现场检查。
2.4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项目
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条直线度
拉5m、不足5m拉通线用钢直尺检查
墙裙、勒角上口直线度
同上
（三）门窗工程
1.1、门窗验收时应检查下列文件和记录：
①、门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
②、材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③、特种门及其附件的生产许可文件。
④、隐蔽工程验收记录。
1.2、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
①、预埋件和锚固件。
②、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.3、各分项工程检验批按下列规定划分及检查数量：
①、同一类型、品种和规格的木门、金属门、特种门及门玻璃、一层为一个检验批。
②、每个检验批应至少抽查30%（规范要求5%）。
1.4、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
1.5、金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.6、木门窗与砖石砌体、砼或抹灰层接触处进行防腐处理并应设防潮层；
埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。
1.7、建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.8、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
（三.一）、木门窗制作与安装工程
主控项目
2.0、木门窗的材料品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
观察，检查材料进场验收记录和复验报告。
2.1、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门制作要求在工厂成批加工制作。
观察，检查材料进场验收记录。
2.2、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及边接方式应符合设计要求。
观察，尺量检查，检查成品门的产品合格证书。
2.3、木门窗框的安装必须牢固；
预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
观察，手摸检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.4、木门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
观察，开启关闭检查，手摸检查。
2.5、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
观察，开启和关闭检查，手摸检查。
一般项目
3.0、木门窗表面应洁净，不得有创痕、锤印。
割角、拼缝应严密，裁口应顺直、刨面应平整。
槽孔应边缘整齐、无毛刺。
木门窗与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固、严密。
3.1、木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定
木门制作的允许偏差和检验方法
构件名称
普通
高级
翘曲
框
扇
将框、扇平整放在检查平台上，用塞尺检查。
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查：
框量裁口里角，扇量外角。
扇
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
0；
-2
2；
-1
1；
框量裁口里角，扇量外角
裁口线条结合处高低差
用钢直尺和塞尺检查
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
留缝限值
门槽口对角线长度差
—
门框的正侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
门扇对口缝
1-2.5
用塞尺检查
门扇与上框间留缝
1-2
6
门扇与侧框间留缝
1-1.5
7
门扇与下框间留缝
3-5
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