6S管理规范Word文档下载推荐.doc

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一、目的:

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的续持发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

二、6.S的定义及目的：

6.S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，它是由日本的5S发展而来的，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

SEIRI—整理

定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：

腾出空间，提高生产效率。

SEITON—整顿

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

排除寻找的浪费。

SEISO—清扫

清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

使不足、缺点明显化，是品质的基础。

SEIKETSU—清洁

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

SHITSUKE—素养（又称修养、心灵美）

人人依规定行事，养成好习惯。

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

SECURITY—安全

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、推行要领

3.1.1、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

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2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。

3.2.1因为不整理而发生的浪费：

1、空间的浪费；

2、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；

、4、放置处变得窄小；

5、连不要的东西也要管理的浪费；

6、库存管理或盘点时间的浪费。

3.2.2整顿的推行要领

1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识；

3、划线定位。

3.2.3重点：

1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

3.3.1、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污；

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

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3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。

3.3.2、重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

3.4.1、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订6s实施办法；

3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6s活动。

3.4.2、警示：

6s活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

3.5.1、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；

4、教育培训（新员工加强）；

5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

3.5.2、重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

3.6.1、安全的推行要领

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况

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3.特殊工位无上岗证严禁上岗

4.正在维修或修理设备贴上标签

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表

3.6.2、特别提示：

保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故发生。

四、“要”与“不要”物品的判定标准

4.1、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

4.2、要的

1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、正常使用中的工具；

使用中的样品；

4、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用价值的消耗用品；

最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

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8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

10、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

11、办公用品、文具、饮水机、茶具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、消防设施、安全标识；

4.3、不要

1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

2、过时的定置线、标识。

3、不再使用的设备、工夹具、模具；

不再使用的配线、配管；

4、不再使用的办公用品、垃圾桶；

5、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

6、破旧的书籍、报纸；

7、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；

8、老旧无用的报表、账本；

9、损耗的工具、余料、样品；

不堪使用的工具；

10、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

11、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

12、过期的海报、公告物、标语；

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13、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

14、过时的公告物、标语、信息；

15、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

16、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

17、工作台上过期的作业指导书；

18、更改前的部门牌。

4.1.16.S的检查要点——办公室

1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报

2、地面、桌子是否显得零乱；

3、垃圾筒是否及时清理；

4、办公设备有无灰尘；

5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；

6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；

7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；

9、是否只有一个插座，而有许多个插头；

10、办公室墙角有没有蜘蛛网；

11、桌子、柜子有没有灰尘；

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12、公告栏有没有过期的公告物品；

13、饮水机是否干净；

14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；

16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

17、是否遵照规定着装；

18、私人用品是否整齐地放置于一处；

19、报架上报纸是否整齐摆放；

20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；

21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；

22、有无文件传阅的规则；

23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；

24、会议室物品是否摆放整齐和标识；

25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；

26、有没有注意接待宾客的礼仪；

27、下班后桌面是否整洁；

28、中午及下班后，设备电源是否关好；

29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

4.2.16.S的检查要点——生产现场

1.地面保持清洁无异物，开料后及时清理；

湿区地面保持清洁无积水无杂物

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2.板材架上板材摆放整齐无灰尘

3.办公桌除必要办公用品外，不允许摆放其他与工作无关的物品

4.办公用品，文件夹整齐摆放无灰尘

5.电脑显示器及主机保持清洁无灰尘

6.设备台干净、整齐、无灰尘。

7.开料机板材架的铝片摆放整齐

8.打磨工作台非工作状态应保持清洁无灰尘

9.所有物品非工作状态时，必须定位摆放

10.设备非工作状态时，及时关闭

11.所有电器开关清洁无灰尘

12.灭火器箱禁止堆物，保持清洁无灰尘

13.操作人员规定着装

14.拿取板子时佩戴手套

15.用过后的碎布及时丢入垃圾桶

16.清洁用具指定区域整齐摆放

17.垃圾分类摆放并保持垃圾桶的清洁

18.板材间的纸屑及时清理、打扫

19.余料要做标识、物料卡有无定时更新填写

20.墙面保持干净，门、窗、玻璃清洁无污渍、水渍

21.线设备上不允许放置手套、派工表等物品，保持清洁无灰尘、设备表面无污渍

22.打磨平台非工作状态时，清洁无杂物

23.公告栏保持整洁，文件定时更新

24.打靶间地面清洁无杂物，空调无