6S推行报告DWord格式.doc

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如图4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。

图4-2桌面状态的区分图

图4-3抽屉内物品的放置

7．张贴管理

每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。

如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；

如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。

但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。

否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。

8．管理

6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。

如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。

责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。

图4-4公告栏样板

清扫

清扫的含义

清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。

清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；

脏的现场更会影响人们的工作情绪。

因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫的注意点

清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：

1．任化

所谓责任化，就是要明确责任和要求。

在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。

在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。

表4-16S区域清扫责任表

1日

2日

3日

4日

5日

6日

目标要求

实际评估

情况确认

2．标准化

当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。

对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。

而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。

因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

3．污染发生源改处理善

推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。

需要清扫的根本原因是存在污染源。

如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。

因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。

清扫的主要对象

清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。

通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。

一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：

1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品

需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。

2．彻底修理机器工具

各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。

因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。

3．发现脏污问题

发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。

机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。

4．杜绝污染源

污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。

粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。

，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。

安全

安全的含义

所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。

安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。

这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。

安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。

构筑安全企业的六个方面

1．彻底推行3S管理

现场管理中有一句管理名言：

安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。

如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。

因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。

2．安全隐患识别

安全隐患识别是一种安全预测。

首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。

例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。

3．标识（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。

这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。

如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。

4．定期制定消除隐患的改善计划

在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。

因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。

5．建立安全巡视制度

在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡视员。

这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。

安全巡视员通过“CARD作战”的形式来给予安全指导：

对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡；

对公司财产可能造成人民币5000～2万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡；

对公司财产可能造成人民币5000以下损失的，则使用绿卡。

6．细化班组管理

安全管理还需要细化班组管理。

人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。

例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。

清洁

清洁的含义

清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。

因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。

“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。

清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。

清洁的注意点

在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。

需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。

此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。

目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：

红牌作战、3UMEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。

【自检】

请您回答相应的问题。

很多企业在推行6S管理的初期兴致很高。

但是，推行了几个月后往往发现，工人对整天做打扫工作很厌烦，认为不但增加了工作负担，还没什么效果。

因此，不少管理人员和员工便产生了“6S不过就是个大扫除”的想法。

您认为这种想法正确吗？

为什么会出现这种想法？

这些企业在推行6S管理的过程中有哪些失误？

请您简要地阐述您的观点。

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