浙江某高级中学迁建工程模板施工方案Word格式.docx
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（1）施工流程
安装前检查→钢模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板群体固定。
（2）施工要点
①检查钢模板的按装位置，上脱模剂。
②当整体钢模板安装于找平层上，扣件将钢模连接，再用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管结合固定扣件进行加固，边加固边校正其承台边浅。
③模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是不是牢固稳固，模板拼逢是不是周密。
二、柱模板安装方案
搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。
①柱模板吊装前，必需先检查柱模板上下口截面、对角线误差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是不是有碍柱模的套装。
②当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
③由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。
3、梁及楼板模安装方案
（1）工艺流程
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。
①在柱子上和承重架上标出梁（楼板）轴线及水平线并复核。
②安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处置，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
③在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
④当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。
⑤铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。
支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳固性，按照设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。
⑥大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应周密。
⑦平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情形及板平整度。
二、模板工程操作要点
一、施工操作人员必需认真查对将被模板封锁部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。
二、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各类配件；
重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。
3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。
4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
五、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
六、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。
7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
八、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。
九、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
三、模板工程质量要求及质量查验方式
一、模板制作必需保证工程结构和构件各部份形状尺寸和彼此位置的正确性。
二、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳固性。
3、模板拼缝周密不漏浆。
项
次
项目
允许偏（MM）
检验方法
单层多层
1
轴线
位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±
用水准确性仪或拉线测量检查
截面
尺寸
10
+4-5
4
每层垂直度
用2M托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2M靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
8
9
预埋
螺栓
中心线位移
拉线和尺量检查
外露长度
-100
预留
洞
截面内部尺寸
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许误差和查验方式，见下表：
四、成品保护
一、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。
二、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以避免模板变形或产生垂直误差。
3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以避免砼外形和内部受到损伤。
五、模板拆除施工要点
一、侧模拆除，必需在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。
二、底模及冬季模板拆除必需执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关条款，作业班组必需进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
3、拆除模板的顺序和方式应依照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部份的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情形，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。
七、模板安装及拆除安全保证办法
一、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。
二、进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业人员必需带好安全带，并应系牢。
3、工作前应先检查利用的工具是不是牢固，钉子必需放在工具袋内，以避免掉落伤人。
工作时思想集中，避免钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬运模板时要彼此配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢后起落，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。
五、不得在脚手架上堆放大量模板。
六、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，避免踏空，高空坠落。
7、装拆模板时禁止利用2×
4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地址进行操作，避免上下同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物。
八、拆模必需一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。
九、拆除模板时不得将顶撑全数拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。
10、在吊运模板时，吊点必需符合扎重要求，以防坠落伤人。
八、模板工程结构设计
（一）模板工程设计原则
一、接缝平密、不漏浆；
二、保证结构、构件的形状尺寸和彼此位置的正确性；
3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工进程中不变形、不破坏、不倒塌，知足安全需要；
五、针对工程具体情形，因地制宜、当场取材、灵活选材。
（二）模板验算。
1、模板的构造：
面板：
18mm的九合板横档：
60×
80木楞
柱箍及支撑：
￠48×
钢管
2、模板的制作参数
面板采用18mm的九合板。
（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×
104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用60×
80木楞，间距不超过350mm；
柱箍采用￠48×
钢管，间距为500mm。
（1）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
柱施工时，混凝土采用自拌砼。
柱高度为4.9m。
一个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕；
混凝土的初凝时刻为6小时（主体恰益处在冬季施工），坍落度控制在13cm。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：
F1=×
γ·
t0·
β1·
β2·
ν1/2
F2=γ·
H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；
γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；
取24KN/m3
t0——混凝土的初凝时刻（h），可按t0=200/T+15计；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；
（取20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取；
β2——混凝土坍落度修正系数，取；
24×
6×
×
√20
=m2
F2=24×
=m2
取F2=m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为），还应考虑可变荷载，其分项系数为）。
所以：
F3=F2×
=×
=kn/m2
倾倒混凝土时产生的荷载为2kn/m2
则F4=2×
有效压头h=/24=
附加范围有效压头部份4kn
F总=+=m2=mm2
B、面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在九合板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因此可作为二跨持续梁计算作用在持续梁上的线荷载。
现取10mm宽板条作为计算单元。
q=72×
=m
=mm
①、强度验算：
查表得Km=（先按500mm计算）
M=KmqL2
=×
5002
=2250n·
mm
截面抵抗矩：
W=Eh2/6=10×
182/6=540mm3
（E为板的宽度，h为板的厚度）
δ=M/W=2250/540=mm2＜15n/mm2（模板静曲强度）
知足要求。
②、挠度验算：
查表得Kf=
f=KfqL4/100EI
3504×
12/100×
104×
183×
=＜350/250=
C、木楞验算：
木楞以柱箍为支点，按三跨持续梁计算。
M=FL1·
L2/10
500×
3502/10
=
截面抵抗矩：
W=Eh2
W=60×
802/6
=64000mm3
δ=M/W=441000/64000
=mm2＜15n/mm2（取东北松顺纹抗压值）
f=qL4/150EI
5004×
350/150×
2140000
（木材的弹线模量取104）
D、柱箍验算；
因为柱箍由二根￠48×
钢管组成，（￠48×
钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩（I1）12.19cm4；
截面抵抗矩（W1）5.08cm3；
回转半径（R1）1.58cm;
抗拉、抗压、和抗弯的允许应力[δ]为cm2；
抗剪允许应力为cm2。
）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）。
M=FL1·
L2/8=×
50
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