静压预应力管桩施工方案Word文件下载.docx
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5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ2001
二工期、质量目标
1.本工程工期站房目标为20日历天,站台待定。
2.本工程质量目标为符合《工程施工质量验收规范》标准。
三工程概况
诏安站房及站台雨棚基础采用高强预应力混凝土管桩承重,桩基设计等级为乙级,桩径为500mm,壁厚为125mm,桩端要求进入<
5-1>
全风化花岗岩(详见地质报告)的深度不小于7000mm,进入<
5-2>
砂砾状强风化花岗岩(详见地质报告)的深度不小于1000mm。
经查阅地质勘察报告,站房位置在桩端持力层以上土质大多为松软土,未见致密、深厚的硬质夹层土,故可以采用静压桩施工工艺进行施工。
并且,静压桩相比其它管桩施工工艺如锤击桩等具有施工速度快、无噪音、无废气污染等优点,本施组采用静压工艺施工桩基工程。
桩基各参数见下表:
桩基工程参数表
房屋名称
桩数(根)
桩径/桩型
单桩竖向承载力特征值
预计桩长
诏安站房
120
PHC500-125-A
1700KN(抗压)
按实际情况配桩
四本工程场地及地质情况分析
岩土层特征
诏安场内地基岩土体自上而下主要为:
第四系冲洪积层(Q4al+pl)及坡残积层(Q4dl+el),下伏基岩为燕山早期侵入二长花岗岩(ηγ52(3)a)。
第二章主要工程项目的施工方案
一施工程序
熟悉施工现场条件及设计要求→编制专项施工方案→安排施工任务计划→做好施工准备→组织施工机械及人员进场→机械组装及调试→进购及验收预应力管桩→桩位放样及复核→压试验桩→正式施工→桩基静载→土方开挖→桩基动测试验→整理资料及桩基验收。
二压桩顺序制定原则
本工程压桩顺序应遵循下列原则进行施压:
1)场内桩位距周围建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行或从中间向四周进行;
2)场内桩位一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
3)若持力层埋深式桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。
4)桩位较为密集时,必须跳打。
三诏安站房压桩顺序
1)根据上述制定的压桩顺序原则,结合诏安站房的特点布置压桩顺序如下图
诏安站房压桩顺序图
2)先施工站房桩基,接着施工基本站台,再施工二站台。
3)多桩承台宜先压最中心的那根桩、接着压靠近中心桩的桩、最后压四个角的桩。
四压桩施工准备
1)放控制桩:
根据设计院交的控制桩引测到站房现场,经与站前的加密点复测误差满足要求,利用引测到现场的点测设站房、站台雨棚的控制桩。
2)桩位测设
①采用极坐标法,分区段进行桩位定位。
全站仪架设于其中一个护桩点上,后视另一个护桩点,计算出测设目标桩位所需要旋转的角度及与架镜点的距离,而后旋转该角度后,沿全站仪视线方向量出该点距离,即可测设出该目标桩位;
其余采取同一方法测设出。
②使用ф6~8,长20~30cm的圆钢筋钉设桩位,钢筋顶端绑扎红绳以便施工时找寻桩位。
③区段桩位测设完毕,应拉线、量距,复核每个桩位的准确度。
④轴线桩和桩位测设后,先进行自检,核对无误后报经监理、甲方等质量监督人员和部门检查,并及时办理验收手续。
五施工机械的准备工作
1)机械进场
本工程诏安站房拟使用一台静压桩机(ZYJ800B型)进行施工,桩机功率为:
150kw/台,桩机施工用电缆200米/台,二氧化碳保护焊机两台及其它配套设施。
2)机械安装、调试
机械安装前,认真检查各部件的性能,参照机械说明书等。
机械安装完后先进行调试,性能良好后方可进行施工。
3)对进场的机械设备与特殊工种施工人员报监理审核,经监理审批合格后施工。
六其他准备工作
1)认真熟悉地质报告及桩基施工平面、节点大样图等,编制切合实际的施工方案。
2)组织合格的管桩材料和电焊条等进场,且报请监理、甲方验收。
3)场内自然地面施工条件的准备:
为保证桩机正常施工,场内单体区域的自然地面平均高差应控制在0~0.3m之间,地面排水畅通,充分保证地基的耐压能力,给桩基施工创造条件。
4)根据监理要求及现场水源、电源,按照现行规范要求进行水电线路的布置,并检查电源额定输出功率是否满足机械的使用要求。
5)施工前应确认地下有否构筑物、管线等,如有应联系相关单位移除。
七施工方法
压桩施工主要程序:
桩机就位→桩位复核→吊装预应力管桩及调整→正式压桩(2节以上的桩需接桩)→送桩→测贯入度作记录→截桩(当桩头露出地面影响桩机行走时)→检查压桩质量→成桩。
1)桩机就位
桩机就位前,必须检查桩位是否被桩机行走而损坏。
桩机就位时,要注意调整机座与机架的水平和垂直,以确保机械的稳定性,并检查液压、制动装置是否正常。
2)桩位复核
考虑到压桩过程中,会造成桩身周边的土方发生位移现象,距离桩身越近,位移越明显,故该桩身附近的已测设完成的桩位位置可能已经偏移。
因此,在压桩前应用全站仪再进行一次桩位复核,以消除临近桩位施工对其产生的桩位偏差影响。
3)吊装管桩及调整
桩起吊前应认真检查桩身是否完好,起吊时应采取措施,保持平稳,避免桩身直接碰撞,保护桩身质量,桩端应对准放好的桩位点,确保桩位的准确性。
4)压桩
压桩前,必须进行管桩垂直度的双向校正,保证其垂直度在0.5H/100(H为桩长)以内。
在桩机的正前方和侧面各立一只钢筋架并在其上吊线锤,或架设经纬仪,由专人进行垂直度的校正。
压桩全过程必须有专职记录员做好施工记录。
打桩过程中,若出现下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等相关人员研究处理:
a贯入度突变;
b桩向身混凝土剥落、破碎;
c桩身突然倾斜、跑位;
d地面明显隆起、临桩上浮或位移过大。
结束压桩的控制原则按压桩终压力值及进入设计要求的持力层双控。
5)接桩
若桩长需配两节桩以上,则压桩中需进行焊接接桩。
先将前一节桩压入土中,压至桩顶距离地面1m高时,吊下一节桩,与前一节桩对齐后,调整好下一节桩的垂直度,然后进行焊接操作,焊接时应遵循如下程序:
①焊接前用钢丝刷将坡口表面的泥污等清刷干净,露出金属光泽;
②焊工持证上岗;
③施焊由两个焊工对称进行,焊接应连续饱满,采用C02保护焊。
④上下节桩之间的间隙控制在2mm以内,间隙超过2mm的空隙应用铁片全部填实焊牢
⑤焊接完成后,先进行自检,自检合格后请监理进行检查,并做好隐蔽签证手续。
⑥焊接后自然冷却大于5分钟以后,再进行压桩施工。
6)送桩
最后一节桩压桩完成,应用专用送桩器将桩压至设计标高。
7)截桩
当配桩过长,桩顶高出地面且无法继续压桩时,需将露出地面的桩头截桩,以满足桩机的正常行走,截桩采用截桩器截除,截桩时,应沿桩身切割桩头,务必切断桩身主筋,后用大锤轻轻敲除,严禁采用大锤用力敲打桩身,以免造成桩身损害。
八压桩质量保证措施
施工前,认真对各班组及个人进行技术交底,强化工程质量意识。
着重从以下几个方面进行质量控制:
1、确保桩位的准确
1)桩位放样完成后,先自检符合要求后报监理、甲方代表等共同进行桩位复核。
2)第一节桩吊桩就位时,应认真量好桩的三方向边线,尽可能使桩身中心线与桩位点重合。
3)严格控制好桩的垂直度,尽量减少因垂直度偏差而导致的桩位偏移。
4)对于多桩承台施工时,当相邻桩已施工完,欲施工下一根桩时,应先检查桩位是否被挤偏,应用经纬仪配合拉线进行纠偏。
5)施工中若桩机行走、陷机等造成桩位钢筋偏位,应由施工员立即进行校正。
2、保证桩身垂直度
1)在桩机正前方和侧面分别竖起一只钢筋三角架,并吊上线锤,必要时架设经纬仪以检查桩身的垂直度。
2)由施工人员或班组长负责检查垂直度。
3)在沉桩过程中,应随时监控桩身是否发生倾斜。
4)确保桩身垂直度偏差H/200以内。
3、确保桩身完整性
1)材料进场前,应行对管桩、焊条的供应厂进行调研,调查其能否具备产品的供应条件能力。
2)管桩进场时必须具备出厂合格证,且认真检查桩身是否有裂缝、弯曲等缺陷,桩身尺寸是否符合设计要求。
3)在管桩的吊运过程中,严禁剧烈碰撞,应轻吊轻放。
管桩堆放的场地应平整竖实,堆放高度不宜超过2层,并加设垫木。
4)管桩施压过程中,当桩身进入硬土层后,严禁采用移动桩机等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。
5)在压桩过程中,若发现桩身因遇孤石等发生倾斜,应立即停止压桩,避免桩身断裂,请监理或甲方等研究解决措施。
6)压桩施工完成后,应停顿一段时间后进行土方开挖,且必须采用分层开挖,防止土壤的水平推力导致桩身的断裂。
4、确保最后贯入度及终压力值符合要求
1)在正式施工桩基之前,应由设计院、甲方、监理、勘察院及质监站等有关部门根据试桩情况确定一个明确的终压标准。
2)压桩过程中,由专人负责压桩记录,最后贯入度应小于试验桩时确定的终孔标准。
九压桩安全措施
1)作业前,要向班组进行安全交底,参加施工的工人,要熟悉本工种的安全技术操作规程。
操作中,坚守岗位,严禁酒后操作。
2)电工、焊工、起重机司机及指挥、各种机动车辆司机等特殊工种需经过专门培训,持上岗证后方准独立操作。
3)正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入现场,须戴安全帽,高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
4)施工现场要有交通批示标志,危险地区,要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警。
5)施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。
6)施工现场要设消防设施,备有足够的、有效的灭火器材、排水方便,道路畅通。
宿舍区要设灭火器;
焊接、切割等明火作业应在安全地点。
7)不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场;
不准在施工时任意抛掷工具、物件;
不准在作业时打闹、戏耍。
8)机械设备使用前,应细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠,然后进行试车运转。
9)机械使用过程中要注意运转情况,发现零部件损坏或运转不正常时,要立即停机,并报请专业人员修理,在未修好前,不得使用。
10)机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器芯软线。
11)所有用电设备必须接地或接零。