钢筋专项方案DOCWord下载.docx
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2、混凝土结构整体平面表示法（11G101）
3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）
4、钢筋焊接质量验收规范
5、文明安全工地的有关文件
6、本工程的施工图纸。
7、本工程的施工组织设计
为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。
钢筋保护层厚度
位置
地下
地上
构件名称
基础
墙、板内侧
墙、板外侧
梁内侧
柱内侧
梁、柱外侧
板
墙、天面板
柱
梁
保护层厚度
40
20
30
15
地下室底板、外壁迎水面及顶板保护层：
50mm；
地上卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境各部位保护层+5mm
钢筋的锚固
本工程的钢筋施工要求严格按照《11G101-1》、《11G101-3》、《09G901-3》、《11G329-1》、《苏G01-2003》、《FG01～05》、的有关规定进行施工。
钢筋的连接
本工程连接分为绑扎搭接、焊接、直螺纹连接。
柱、剪力墙的竖向受力钢筋：
直径<
12时，采用绑扎搭接；
直径为12~32时，采用电渣压力焊。
梁、板；
直径≤25时，采用绑扎搭接，直径>
25时,采用机械连接。
框支梁（柱）直径》20时，采用机械连接。
钢筋插筋
本工程地下室框支柱、WQ1、WQ2一次性伸出底板至顶板设计标高，地下室内墙伸出底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开；
钢筋直径≥12时，采用焊接连接，<
12时采用绑扎搭接；
两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。
地下室剪力墙的竖筋留接头，≥12的钢筋采用电渣压力焊的施工方法，<
另外，对于剪力墙高度≥3m时，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图
抗震钢筋使用范围
使用部位包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱；
斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等。
剪力墙及其边缘构件、筒体、楼板、基础、箍筋和二次结构钢筋不属于范围之内，即不采用抗震钢筋（牌号后带E的钢筋）。
三、钢筋场地的准备
根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了4m*12m的钢筋制作棚四个，钢筋原材料堆放场地尺寸为3m*12m，钢筋半成品的堆放场地尺寸3M*7M各四个。
1、机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、电渣压力焊机、对焊机、套丝机等机械。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、作业面砼强度达到1.2Mpa以上；
墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4、在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5、根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。
对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。
1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2、钢筋的外观质量检查：
表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
七、钢筋的储存
1、钢筋进场后及时进行状态标识。
标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×
10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
八、钢筋的加工施工工艺
1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
4、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
6、钢筋弯钩或弯曲：
6.1钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
6.2弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
6.3箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
6.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
6.4.1直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
6.4.2弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
6.4.3箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
6.5由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°
，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
（如下图所示）
7、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工。
九、钢筋的原材料及加工的质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（09G901-3）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
±
10mm
±
20mm
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
5.3.1.1HPB235级钢筋未端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
5.3.1.2当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
5.3.1.3钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
5.3.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
5.3.2.2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，应为135°
5.3.2.3箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
十、钢筋焊接
本工程当柱、梁钢筋直径≥14㎜且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用电渣压力焊。
1、材料要求：
1.1钢筋要求同上述。
1.2焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；
E50焊条用于二级钢。
2、施工操作工艺：
2.1电弧过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
2.2顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
2.3卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。
焙干燥后，可重复使用。
2.4钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
十一、钢筋绑扎施工工艺
1、柱钢筋绑扎
1.1柱钢筋绑扎的工艺流程
放样定位—→套柱箍筋—→搭接绑扎或焊接竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋
1.2柱钢筋绑扎的操作工艺
1.2.1套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
1.2.2搭接绑扎竖向受力筋；
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
1.2.3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
1.2.4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间
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