垂直循环类机械式停车设备标准docxWord文档格式.docx
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GB/T1243—1997短节矩传动用精密滚子链和链轮
GB2694—1981输电线路铁塔制造技术条件
GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3811—1983起重机设计规范
GB/T4942.2—1993低压电器外壳防护等级
GB5013.1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:
一般要求
GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:
软线和软电缆
第1部分:
一般要求
GB5023.1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB5023.3--1997
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3部分:
固定布线用无护套电缆
GB5023.4--1997
第4部分:
固定布张用护套电缆
GB5023.5--1997
第5部分:
软电缆(软线)
GB5023.7--1997
第7部分:
2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9799--1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T13306--1991标牌
GB/T13384--1992机电产品包装通用技术要求
GB17907--1999机械式停车设备通用安全要求
GB50057--1994建筑物防雷设计规范
GB50067--1997汽车库、修车库、停车场设计防火规范
JB4730-1994压力容器无损检测
JB/T7828-1995继电器及其装置包装贮运技术条件
JB/T8713-1998机械式停车设备类别、型式与基本参数
3.定义本标准除采用JB/T8713给出的定义以外,还采用下列定义。
3.1空载noload指每个搬运器上都没有载荷的工况。
3.2满载fullload指每个搬运器上都有额定载荷的工况。
3.3最大偏载maximumeccentricload指运行中的设备到达中心垂直剖面一侧的各搬运器上均为额定载荷,另一侧各搬运器上均无载荷时的工况。
4.型式、代号和基本参数垂直循环类机械式停车设备的型式、代号和基本参数应符合JB/T8713的规定。
5技术要求
5.1使用条件(凡超过以下范围者应与制造厂另行协商)
5.1.1环境工作温度
室内型-5~+40C;
室外型-15~+40C。
5.1.2相对湿度最湿月的月平均相对湿度不大于95%。
2000m以下,相应的大气压力为86-110kPa。
5.1.4使用场所环境
a)使用环境无爆炸介质,不含有腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质;
b)电源:
380V、50Hz、三相四线制交流电源,在尖峰电流时,从电网变压器至本设备总进电端的电压损失不超过—10%,电压正向波动量不大于+5%。
5.2设计及配置要求
5.2.1钢结构件和连接件的计算应符合GB/T3811的规定。
5.2.2单车最大进出时间:
指存进或取出一辆车纯机械动作时间。
对存容量不大于10的小型设备,此时间不大
于90s;
对存容量大于10至50的中、大型设备、此时间不大于180S。
5.2.3当设备装在主体建筑物内部或相接于主体建筑物时,要向土建方提交设备的静载、动载和振动载荷情况。
5.2.4设备出入口
车辆进出门净宽不小于存容车辆最大宽度加500mm,且不小于2250mm,净高不小于1800mm。
如采用栅
格门,则栅格门距设备运动件至少500mm,艮栅格空洞尺寸宽度不大于40mtn。
5.3制造要求
5.3.1钢结构
a)钢结构件的构造和制造应符合GB3811的规定;
b)钢结构材料的预处理.重要受力构件如柱、梁、钢架斜杆等,表面除锈处理应达到GB/T8923规定的Sa22/1
级,其余钢结构件材料表面应进行除锈,达到Sa2级或St2级(手工除锈);
c)浸锌与电镀锌:
对有浸锌与电镀锌要求的,热浸锌材料表面应符合GB2694的规定,电镀锌材料表面应符合
GB/T9799的规定;
d)焊接:
主要受力构件的对接焊缝应进行无损探伤,射线探伤时不低于GB/T3323中规定的H级,超声波探
伤时不低于JB4730中规定的I级;
e)受力物件的连接采用高强度螺栓时,高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230
和GB/T1231的规定。
5.3.2机械零部件
5.3.2.1链条和链轮
a)传动链条可按GB/T1243选用;
b)起重链条安全系数应不低于7;
c)传动链轮精度应符合GB/T1243的要求,起重链轮的精度与起重链条的精度相适应;
d)所有的运动链条、链轮要便于润滑。
5.3.2.2搬运器
a)载车板应采用非燃烧体材料制造,且应能防止滴漏;
b)阻车装置要符合GB17907的规定。
5.3.2.3驱动装置
推荐采用电动机减速器驱动,减速器不得有渗漏油现象。
大、中型设备电动机的容量选择应能满足设备在2/3偏载时起动的要求,小型设备应满中最大偏栽时的起动
要求.
5.3.2.4制动器
a)驱动装置必须设有一个常闭制动器,当电动机或控制器不接电时,应能自动起到制动作用,以使各搬运器保
持静止状态;
b)常闭制动器的额定制动力矩应不小于1.5倍最大偏载产生的力矩;
c)制动器具有符合操作频度的热容量。
a)选型:
宜选择可正向及逆向运转,有较大起动转矩倍数的起重机械用的电动机;
b)工作制与工作级别:
对一般用得不很频繁的设备,其驱动机构的丁作级别可参考GB/T3811定为M4-M5级,
电动机的接电持续率不低于25%;
对于较繁忙使用的设备,其驱动机构的工作级别不低于M6,电动机的接电持续
率不低于40%;
c)电动机的工作方式:
对于不采用电气制动的设备,电动机应选择有带载起动工况的S4工作方式;
d)电动机的绝缘等级:
对用于M4-M5级工作级别机构的电动机,其绝缘等级可用B级;
对用于M6及更高工作
级别机构的电动机,其绝缘等级应不低于F级;
e)外壳防护:
当设备装设于室内时,其驱动电动机外壳防护等级可为不低于GB/T4942.2中的IP34。
当设备
装设于室外时,其所有电动机均应安置在有防淋通风措施的位置,且电动机的外壳防护等级不低于IP44。
5.3.3.2所选用的导线和电缆的质量应符合GB5013.1、GB5013.4、GB5023.1、GB5023.3、GB5023.4、
GB5023.5和GB5023.7的规定,各导线和电缆端都应有编号。
5.3.3.3所有仪表、按钮和操作开关的用途应标明在各有关的屏、柜的正面。
5.3.3.4各电气设备的间距必须符合有关的电气设备安装规范的规定。
5.3.3.5电气柜、自动控制箱所用外壳的防护,室内布置时应不低于IP34,室外布置时应不低于IP44。
5.3.3.6电控系统应有可靠的自动保护装置,主电路必须配有短路保护、过流傈护、欠压保护等保护电路。
5.3.3.7露天装设的电气设备要有防雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵入的措施。
5.3.3.8照明电路应单设电源开关,不受动力总开关的影响。
5.3.3.9用1000V兆欧表检测强电电路时,导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不小于0.5MQ,其它电路(除
电子线路外)不小于0.25MQ。
5.4安装要求
5.4.2驱动与传动件
a)采用拨叉机构时,拨叉表面对轴的垂直度为拨叉最大直径的1/500;
b)链条与链轮的啮合应无卡滞和冲击现象。
5.4.3搬运器
5.4.3.1在车辆进出口处:
a)载车板实际停车位置与设计的停车位置的误差应不超过±
50mm范围;
b)搬运器载车平面与车辆进出口处的地面高度差应不大于50mm;
c)搬运器载车平台与车辆进出口处地面边缘的水平间隙应不大于40mm。
5.4.3.2在设备运行过程中:
a)搬运器的防摆轮应在导槽内顺利滚行,无挤卡现象;
b)载车板要保持水平,倾斜度横向为3度,纵向为1度;
c)设备不得有异常撞击声或响声,在距车库门外1m、高度1.2m处测量得到的等效连续A声级的噪声应不大
于75dB(A)。
5.4.3.3在上下两端端部:
a)导向轮应转动灵活,不得有卡滞现象;
b)导向轮与导轨面的接触宽度不少于导向轮宽度的2/3。
5.4.4电气
电气设备的各电缆线管应固定牢靠,在设备运转时不得与设备运动部分碰撞、磨擦和挤压,并符合5.3.3.2的要求。
5.5.1设备的安全装置应符合GB17907的规定。
5.5.2避雷
要根据用户当地情况和GB50057的要求安装避雷装置。
5.5.3接地
所有电气设备的金属外壳、金属穿线管和设备框架等应可靠接地,接地电阻不得大于4Q。
应设专用接地线,
不得用三相电源的零线作接地线。
检修时也应保证接地良好。
5.5.4运转限制及警示
a)人员未出设备,设备不能启动运转;
b)设备运转前应示警,在运转过程中可进入设备的门应锁闭;
c)开启式运转的车库。
当人或车进入时设备应自动停止运转。
5.5.5操作位置
设备的操作盘(箱)应设置在可直接观察到人及车辆出人和设备运转状况的位置。
5.5.6传动链条
延伸长度达到2.5%时,应报废更新。
5.6外观
5.6.1设备搬运器的门形梁应涂以醒目的颜色。
5.6.2各部分油漆的面漆要均匀、细致、光亮、完整和色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纺、针孔及严重流挂等缺陷。
5.6.3漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的二级质量要求。
5.7.1照明
出入口附近应有安全照明,照度在30lx以上。
5.7.2排水
设备的使用场所应有排除积水的设施