垂直循环类机械式停车设备标准docxWord文档格式.docx
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GB/T1243—1997短节矩传动用精密滚子链和链轮
GB2694—1981输电线路铁塔制造技术条件
GB／T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB／T3811—1983起重机设计规范
GB／T4942．2—1993低压电器外壳防护等级
GB5013.1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:
一般要求
GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:
软线和软电缆
第1部分:
一般要求
GB5023.1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB5023.3--1997
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3部分:
固定布线用无护套电缆
GB5023.4--1997
第4部分:
固定布张用护套电缆
GB5023.5--1997
第5部分:
软电缆（软线）
GB5023.7--1997
第7部分:
2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB／T9799--1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB／T13306--1991标牌
GB／T13384--1992机电产品包装通用技术要求
GB17907--1999机械式停车设备通用安全要求
GB50057--1994建筑物防雷设计规范
GB50067--1997汽车库、修车库、停车场设计防火规范
JB4730-1994压力容器无损检测
JB／T7828-1995继电器及其装置包装贮运技术条件
JB／T8713-1998机械式停车设备类别、型式与基本参数
3.定义本标准除采用JB／T8713给出的定义以外，还采用下列定义。
3．1空载noload指每个搬运器上都没有载荷的工况。
3．2满载fullload指每个搬运器上都有额定载荷的工况。
3．3最大偏载maximumeccentricload指运行中的设备到达中心垂直剖面一侧的各搬运器上均为额定载荷,另一侧各搬运器上均无载荷时的工况。
4.型式、代号和基本参数垂直循环类机械式停车设备的型式、代号和基本参数应符合JB／T8713的规定。
5技术要求
5．1使用条件（凡超过以下范围者应与制造厂另行协商）
5．1.1环境工作温度
室内型-5~+40C;
室外型-15~+40C。
5．1．2相对湿度最湿月的月平均相对湿度不大于95％。
2000m以下，相应的大气压力为86-110kPa。
5．1．4使用场所环境
a）使用环境无爆炸介质，不含有腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质；
b）电源：
380V、50Hz、三相四线制交流电源，在尖峰电流时，从电网变压器至本设备总进电端的电压损失不超过—10％，电压正向波动量不大于+5％。
5．2设计及配置要求
5．2．1钢结构件和连接件的计算应符合GB／T3811的规定。
5．2．2单车最大进出时间：
指存进或取出一辆车纯机械动作时间。
对存容量不大于10的小型设备，此时间不大
于90s;
对存容量大于10至50的中、大型设备、此时间不大于180S。
5．2．3当设备装在主体建筑物内部或相接于主体建筑物时，要向土建方提交设备的静载、动载和振动载荷情况。
5．2．4设备出入口
车辆进出门净宽不小于存容车辆最大宽度加500mm，且不小于2250mm，净高不小于1800mm。
如采用栅
格门，则栅格门距设备运动件至少500mm,艮栅格空洞尺寸宽度不大于40mtn。
5．3制造要求
5．3．1钢结构
a）钢结构件的构造和制造应符合GB3811的规定；
b）钢结构材料的预处理.重要受力构件如柱、梁、钢架斜杆等，表面除锈处理应达到GB/T8923规定的Sa22/1
级，其余钢结构件材料表面应进行除锈，达到Sa2级或St2级（手工除锈）;
c）浸锌与电镀锌：
对有浸锌与电镀锌要求的，热浸锌材料表面应符合GB2694的规定，电镀锌材料表面应符合
GB／T9799的规定；
d）焊接：
主要受力构件的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时不低于GB/T3323中规定的H级，超声波探
伤时不低于JB4730中规定的I级；
e）受力物件的连接采用高强度螺栓时，高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230
和GB／T1231的规定。
5．3．2机械零部件
5．3．2．1链条和链轮
a）传动链条可按GB/T1243选用；
b）起重链条安全系数应不低于7;
c）传动链轮精度应符合GB/T1243的要求，起重链轮的精度与起重链条的精度相适应；
d）所有的运动链条、链轮要便于润滑。
5．3．2．2搬运器
a）载车板应采用非燃烧体材料制造，且应能防止滴漏；
b）阻车装置要符合GB17907的规定。
5．3．2．3驱动装置
推荐采用电动机减速器驱动，减速器不得有渗漏油现象。
大、中型设备电动机的容量选择应能满足设备在2／3偏载时起动的要求，小型设备应满中最大偏栽时的起动
要求．
5．3．2．4制动器
a）驱动装置必须设有一个常闭制动器，当电动机或控制器不接电时，应能自动起到制动作用，以使各搬运器保
持静止状态；
b）常闭制动器的额定制动力矩应不小于1.5倍最大偏载产生的力矩；
c）制动器具有符合操作频度的热容量。
a）选型：
宜选择可正向及逆向运转，有较大起动转矩倍数的起重机械用的电动机;
b）工作制与工作级别：
对一般用得不很频繁的设备，其驱动机构的丁作级别可参考GB/T3811定为M4-M5级,
电动机的接电持续率不低于25%;
对于较繁忙使用的设备，其驱动机构的工作级别不低于M6，电动机的接电持续
率不低于40％;
c）电动机的工作方式：
对于不采用电气制动的设备，电动机应选择有带载起动工况的S4工作方式；
d）电动机的绝缘等级：
对用于M4-M5级工作级别机构的电动机，其绝缘等级可用B级；
对用于M6及更高工作
级别机构的电动机，其绝缘等级应不低于F级;
e）外壳防护：
当设备装设于室内时，其驱动电动机外壳防护等级可为不低于GB/T4942.2中的IP34。
当设备
装设于室外时，其所有电动机均应安置在有防淋通风措施的位置，且电动机的外壳防护等级不低于IP44。
5．3．3．2所选用的导线和电缆的质量应符合GB5013．1、GB5013．4、GB5023．1、GB5023．3、GB5023．4、
GB5023．5和GB5023．7的规定，各导线和电缆端都应有编号。
5．3．3．3所有仪表、按钮和操作开关的用途应标明在各有关的屏、柜的正面。
5．3．3．4各电气设备的间距必须符合有关的电气设备安装规范的规定。
5.3.3.5电气柜、自动控制箱所用外壳的防护，室内布置时应不低于IP34，室外布置时应不低于IP44。
5．3．3．6电控系统应有可靠的自动保护装置，主电路必须配有短路保护、过流傈护、欠压保护等保护电路。
5．3．3．7露天装设的电气设备要有防雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵入的措施。
5．3．3．8照明电路应单设电源开关，不受动力总开关的影响。
5.3.3.9用1000V兆欧表检测强电电路时，导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不小于0.5MQ,其它电路（除
电子线路外）不小于0.25MQ。
5．4安装要求
5．4．2驱动与传动件
a）采用拨叉机构时，拨叉表面对轴的垂直度为拨叉最大直径的1/500;
b）链条与链轮的啮合应无卡滞和冲击现象。
5．4．3搬运器
5.4．3．1在车辆进出口处：
a）载车板实际停车位置与设计的停车位置的误差应不超过±
50mm范围；
b）搬运器载车平面与车辆进出口处的地面高度差应不大于50mm；
c）搬运器载车平台与车辆进出口处地面边缘的水平间隙应不大于40mm。
5．4.3．2在设备运行过程中：
a）搬运器的防摆轮应在导槽内顺利滚行，无挤卡现象；
b）载车板要保持水平，倾斜度横向为3度，纵向为1度；
c）设备不得有异常撞击声或响声，在距车库门外1m、高度1.2m处测量得到的等效连续A声级的噪声应不大
于75dB（A）。
5.4.3.3在上下两端端部：
a）导向轮应转动灵活，不得有卡滞现象；
b）导向轮与导轨面的接触宽度不少于导向轮宽度的2/3。
5.4.4电气
电气设备的各电缆线管应固定牢靠，在设备运转时不得与设备运动部分碰撞、磨擦和挤压，并符合5.3.3.2的要求。
5．5．1设备的安全装置应符合GB17907的规定。
5．5．2避雷
要根据用户当地情况和GB50057的要求安装避雷装置。
5．5．3接地
所有电气设备的金属外壳、金属穿线管和设备框架等应可靠接地，接地电阻不得大于4Q。
应设专用接地线,
不得用三相电源的零线作接地线。
检修时也应保证接地良好。
5．5．4运转限制及警示
a）人员未出设备，设备不能启动运转；
b）设备运转前应示警，在运转过程中可进入设备的门应锁闭；
c）开启式运转的车库。
当人或车进入时设备应自动停止运转。
5．5．5操作位置
设备的操作盘（箱）应设置在可直接观察到人及车辆出人和设备运转状况的位置。
5．5．6传动链条
延伸长度达到2．5％时，应报废更新。
5．6外观
5．6.1设备搬运器的门形梁应涂以醒目的颜色。
5．6．2各部分油漆的面漆要均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纺、针孔及严重流挂等缺陷。
5.6.3漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的二级质量要求。
5.7.1照明
出入口附近应有安全照明，照度在30lx以上。
5.7.2排水
设备的使用场所应有排除积水的设施
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