现代施工技术结课作业Word文档下载推荐.docx

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随着科技的进展，新材料、新技术等不断的开发，而且应用于实际生活，我以为以后的建筑会向生态人性化进展，为人类提供一个彻完全底的生态环境。

太阳能和风能发电会不断应用于建筑中，最终实现靠自然能源自给自足。

混凝土建筑材料也会被质轻、高强、保温隔热、抗震和自降解功能（建筑达到其利用年限后，建筑被拆除后可不能产生建筑垃圾。

）所取代。

2.按不同划分标准，你以为基坑支护的类型应如何划分？

（1）依照支护结构受力特点不同划分为：

桩墙结构；

土钉墙结构；

重力式结构；

拱墙结构；

放坡；

（2）依照所用材料不同分为：

型钢桩横挡板支护，钢板桩支护；

土钉墙（喷锚支护）；

（3）依照支护结构的构造划分为：

排桩支护；

桩撑、桩锚、排桩悬臂；

地下持续墙；

水泥土钉墙。

3.你以为高效钢材，高性能混凝土的含义，内容和进展方向。

高效钢材是指具有更高强度、更好性能、更长寿命，从而在制造和利用中产生更高节能、环保等经济社会效益的特殊钢。

高性能混凝土：

是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高一般混凝土性能的基础上采纳现代混凝土技术制作的混凝土。

它以耐久性作为设计的要紧指标，针对不同用途要求，对以下性能重点予以保证:

耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳固性和经济性。

为此，高性能混凝土在配置上的特点是采纳低水胶比，选用优质原材料，且必需掺加足足数量的矿物细掺料和高效外加剂。

因高效钢材钢结构具有自重轻、强度高、施工快等优势，因此高效钢材将会用于高层、大跨度，尤其是超高层、超大跨度中采纳钢结构也是超级理想的。

高性能混凝土将向大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和清水混凝土等方向进展，混凝土商品化将是必然混凝土的进展趋势。

4.请分析预应力钢结构的类别及其各自的施工技术特点。

预应力钢结构：

是在结构上施加荷载以前，对钢结构或构件用特定的方式预加初应力，其应力符号与荷载引发的应力符号相反；

当施加荷载时，以保证结构的平安和正常利用。

结构或构件先抵消初应力，而且还应考虑预应力的作用，然后再依照一样受力情形工作的钢结构称为预应力钢结构。

按预应力施加方式不同，预应力技术分为先张法预应力技术和后张法预应力技术。

先张法施工，除台座等不需要复杂的机械设备，能适用于多种产品生产，可露天作业、自然养护，本钱低，应用广。

适用于长线台座或构件厂钢模生产量大、面广的中、小型构件。

而且由于是在工厂等地先制作好，因此质量也容易患到保证。

后张法在构件上直接张拉钢筋，不需要台座，幸免了构件运输的限制，给施工现场生产此类构建提供了方便，且适合生产大型构件和重型构件，专门是大跨构件。

固然，由于其是现场制作，因此预应力大小相对先张法不易操纵准确，因此质量保证不是专门好。

5.除本教材内容外还有哪些施工新技术，请表达其原理，施工工艺和方式和质量保证措施。

结构无损拆除与整体移位技术

原理：

无损性拆除是通过金刚石切割工具在高速运转下对钢筋混凝土磨削，并依托冷却水带走产生的粉屑，最终形成切割面，来实现构件分离的一种拆除方式。

特点：

能够依照结构特点和周边场地状况，选用高空吊拆、分块切割、整体转运的施工方式。

无损性拆除不存在振动，对保留结构无冲击，可不能产生微裂纹破坏，不阻碍结构受力和利用寿命，同时它具有低噪音、无污染、无振动、效率高的特点。

无损性拆除各进程方案：

一、无损性拆除施工方案设计

考虑到待拆除构件的类型较多，单一的拆除方式不仅效率低、本钱高，也不可能完成多样的拆除工作。

因此在进行方案设计时需结合几种金刚石切割工具的优势，进行有针对性的选择。

1）针对板厚薄且切割距离不长的楼板或楼梯能够选用金刚石手持锯对其进行分离，它可进行单人操作，不需要电源，可多台同时作业，方便快捷，施工效率高。

2）针对截面宽度较小的如密肋梁能够选用金刚石薄壁钻进行分离，它利用简单灵活、施工速度快，虽受钻头直径的阻碍，切割面积小，但针对截面宽度小的梁效率专门高。

3）针对厚度薄、切割距离长且要求精度高的楼板及墙体能够选用大型长导轨金刚石圆盘锯进行分离，它受轨道的操纵，切割位置十分准确，精度较高，虽安装较繁琐，并受锯片直径限制切割深度不大，但在进行薄板长距离切割时优势十分明显。

4）针对梁柱及截面厚度较大的墙板等大型构件选用金刚石绳锯进行分离，金刚石绳锯具有切割速度快、功率大等特点，不受混凝土形状和位置的限制，但安装较为复杂，在进行大截面的构件切割时具有优势。

二、无损性拆除吊运方案的设计

在确信了拆除方式后，吊运方案的选择也十分重要。

能够依照场地情形选择履带吊或其他起重机械作为转运工具，依照起重机械的回转半径和吊装能力来确信构件的分块大小。

梁一样以一跨为一个吊运单元，个别跨度较大的梁以半跨为一个吊运单元，采纳双索双圈吊篮式拴系法；

柱以一层高为一个吊运单元，采纳单索双股穿孔拴系法；

板通过计算自身受力状况确信不同面积为一个吊运单元，采纳四点起吊法。

工艺流程

分析原结构图纸→确信拆除顺序→放线确信拆除范围→搭设临时支撑→钻吊装孔→起重机械就位→切割→吊运→转运清理

质量操纵：

（1）金刚石绳锯

绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的，施工进程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位置关系应巧妙的设计，以知足切割要求。

绳索切割线速度不低于18m/s。

金刚石绳索的质量标准应知足切割进程中最大张拉强度的要求。

（2）金刚石圆盘锯

切割锯片与切割深度的关系见下表

切割锯片与切割深度的关系

锯片直径mm

400

600

700

1200

切割深度mm

150

250

300

500

轨道安装误差操纵在3mm之内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割面的垂直度。

平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。

（3）金刚石薄壁钻

孔位误差：

采纳十书画线法确信钻孔中心，孔位误差不超过3mm。

利用持续钻孔进行切割时，钻孔采纳Φ89mm或Φ108mm孔径施工，1m长度方向上布置钻孔数为10～12个。

切割直线误差小于20mm。

另外还有：

一、管道工厂化预制技术

管道工厂化预制即在工厂预先制作管道，既不受天气阻碍，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具有时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。

这关于缩短施工周期，加速施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和平安，提高技术水平和平稳施工力量等都具有十分重要的意义。

现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向进展，其大体特点是将全数工作分为预制和装配两个部份。

施工工艺：

民用建筑管道工厂化预制的内容要紧有：

图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、查验、编号、分期分批运至安装现场。

工厂化预制要紧有以下几项工作：

深化设计、材料供给、预制加工、运输配送、现场安装，和辅助并穿插在全进程中的质量操纵和平安监控。

（1）深化设计

以设计院提供的设计图纸为依据，依照国家法律、法规和标准标准的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后，绘制预制加工图。

（2）材料供给验收

依照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供给厂商，及时搜集资料及时送审，经确认后及时定货。

（3）预制加工

管段加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图进行加工。

预制加工进程中，质量查验人员依据国家标准、设计要求、施工深化图和预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量查验。

（4）运输配送

依照施工进度打算，组织、和谐现场分送、吊运预备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位，配备必要的起重设备或和谐现场原有的起重设备。

（5）现场安装

依照进度打算将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分派、排列；

并依照标准要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；

（1）加工图要点

1）准确性：

应严格依照施工深化图、单线图和现场实测尺寸绘制。

2）简要性：

图纸要清楚、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）。

3）加工管段：

管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要一一对应，不得混乱；

所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然。

4）可追溯性：

加工图审定后，应存档，对有修改的部份，应从头绘制加工图修改版，并再次存档备查。

（2）预制加工厂配备说明

预制加工基地尽可能选择在施工现场周围，加工基地一样设置有生活区、加工区、仓库区和办公区，各区域面积依照工程规模、类别、预制加工量而定。

（3）适用范围

本技术适用于大、中型民用建筑工程、工业工程、石油化工工程的管道安装,必需在此范围内施工，不然质量难以确保。

二、大悬挑重型钢结构二次卸载自创新技术：

重型钢结构在超高层大跨度、大悬挑建筑结构中是要紧结构骨架形式之一，超强的结构能力使各类建筑形式得以实现，有很高的平安性和耐久性。

在大跨度、大悬挑的结构施工时，一样都需要支承架，由于结构自重大，支承架及基础需要专门设计。

另一方面支承架拆除即卸载进程，结构自重及相关荷载由支承架转移给结构体系，同时形变完成。

那个进程既要考虑结构许诺形变，又要考虑形变对建筑的阻碍，是结构施工中的一个关键环节。

工艺原理：

支承架分步承担钢结构与钢筋混凝土结构楼屋面重量，形变分二次完成，减小楼屋面结构内由此造成的内拉应力，提高抗裂能力及平安感。

第一步：

重钢结构骨架体系完成后，进行第一次卸载，使钢结构自重骨架承担，支架仍要与钢结构紧密接触；

第二步，钢筋混凝土楼面、屋面及部分装修墙体等所有相关工作完成后，进行第二次卸载。

这样在第一次卸载后，支承架只承担第二步施工内容所有自重。

这样降低对支架及支架基础的承载力要求。

施工工艺流程：

临时繁重系统的设计与施工→钢结构施工完成→检测系统安装完成→第一次卸载（结构同步检测应力、应变、挠度等）→检测数据与设计要求校核→楼面、屋面、墙体部份施工完成→第二次卸载（结构同步检测应力、应变、挠度等）→检测数据与设计要求校核→拆除临时繁重系统

质量保证措施：

1.严格依照施工要求、步骤进行施工，切勿随意乱改；

2.在材料的选择方面，必需选择符合要求的钢材料，以保证结构可不能因为材料自身承载力不足而破坏；

3.支承架必需分步承担钢结构与钢筋混凝土结构楼屋面重量，形变分二次完成，不然，结构内部拉应力就会造成结构破坏。

4.支承架拆除，须同时考虑受力与美观问题，保证各方面合格达标。

6.请指出本课程有哪些不足，请谈谈对本书或某章修改意见。

课程的不足：

1.应注意与学生的沟通和交流，两边面互动；

2.