014生产部员工考核制度2012.07.10Word格式文档下载.doc

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□总经办

□采购部

□装配部

□文控中心

□仓储部

□品质部

□营业部

□工程部

□行政部

□喷印部

□注塑部

□物控部

□模具部

□财务部

修改

日期

版次

修改内容

修改人

批准人

编号

页次

第3页,共5页

1.目的:

1.1通过制定本考核规定,明确要求,合理考核,鼓励先进,鞭策落后。

1.2按照公司已颁布的相关规章制度的要求,结合生产车间的具体情况,细化、制定本考核规定,明确各种行为表现的性质,为量化考核的评分统一标准。

1.3本制度若与公司相关规定相冲突的条款,则按公司相关规定的条款执行。

1.4相关违规行为另按公司有关制度的规定进行处理。

2.范围:

本规章制度适用于生产部门全体员工;

3.定义:

4.权责:

4.1生产部:

负责本规章制度的执行、监督、检查、评比等工作。

4.2工程部:

协助本规章制度的工艺监督、指导与奖惩的提出等工作。

4.3品质部:

协助本规章制度的品质监督、指导与奖惩的提出等工作。

4.4行政部:

负责本规章制度的制定、修改与废除、行政纪律等方面的监督和奖惩等工作。

4.5财务部:

负责本规章制度规定考核内的员工绩效考核的监督,统计审核及奖金核算等工作。

4.6副总经理:

负责本规章制度的审批,绩效考核运行监督检查等工作。

4.7总经理:

负责本规章制度的核准,绩效考核运行监督等工作。

5.考核制度:

5.1考核方法:

5.1.1依据《车间员工考核细则》(附件一)、《生产车间规章制度》、《首件检验作业规定》以及公司和部门相关规章制度,进行考核评定。

5.1.2考核对象是生产部门全体员工(含品检员)。

当月离职、临时工及暑假工不参与绩效考核之列。

5.1.3由所在拉长、助拉为考核的执行人;

车间主管、经理为考核的审核、监督人。

行政部、财务部及总经办负责稽核、检查和监督。

5.2考核评分:

5.2.1每月的考核结果主要分五类:

类别

考核分类

考核得分

A级

表现优秀

95分以上

B级

表现良好

86分-94分

C级

表现正常

80-85分

D级

表现不佳

65分-79分

E级

表现很差

64分及64分以下

5.2.2考核结果以《葡萄图》(附件二)的形式当日公布,如有异议可在次个工作日内向上级提出复核,过期则视同确认。

5.2.3正常表现记“0”分,当日请假打“X”,每日都要将考核的具体分数以加减分记于葡萄图上,并存档备案,月底以60分为底线加上每日加减分累计得出当月绩效总分,按等级计算对应的绩效奖金。

5.2.4每人每月的起步分均为60分,然后根据每天的考核得分在起步分基础上进行加、减分。

60分以上以每份20元计算绩效奖金;

最低分为0分,最高分封顶100分;

5.2.5月底累计个人的最终得分情况,记录于《员工绩效考核公布表》来评定个人的考核成绩及所得奖金。

5.2.6考核结果相同时,可以参考劳动技能的熟练程度、具体违规表现性质来确定先后排序。

5.2.7个人绩效奖金分配表:

绩效奖金计算方法参照《员工绩效奖金核算表》;

考核等级

一般员工

占考评总人数比例

700元-800元

10%(取整)

520元-680元

20%(取整)

400元-500元

40%(取整)

100元-380元

25%(去零头加1)

0元-80元

5%(去零头加1)

5.3考核依据:

5.3.1质量方面依据品管抽检或巡检报表记录,以及平时的工作差错(包括不良品当良品,良品当不良品);

5.3.2产量方面依据每天生产计划任务的达成情况和相关报表记录;

5.3.3其余相关记录(如现场7S检查);

5.4绩效考核及绩效奖金发放:

5.4.1入职第一个月的员工不参与绩效考核,当月请假超过三天(含三天)以上及工作表现不佳公司辞退的,无绩效奖金。

5.4.2当月绩效奖金发放在三个月后的第一个月发放,即3月份绩效奖金在6月份发放工资时一并发放,4月份绩效奖金在7月份发放,依此类推。

5.4.3离职员工未发放绩效奖金取消。

5.5其余未尽事宜,另行补充说明;

本制度将不断完善。

6.相关文件:

6.1公司员工手册

6.2生产车间规章制度

6.3首件检验作业规定

7.相关记录:

7.1葡萄图

7.2员工考核排序汇总表

7.3生产报表

8.8.附件:

车间员工考核细则

第4页,共5页

内容

考核成绩

正常

起步分数

60

品质

a)主动提出合理化建议及改进措施,有助于品质的提高及时消除品质隐患。

+3

b)主动及时发现本工位或其他工位的质量问题(工艺要求之外),并主动向上级沟通反映,避免出现严重的产品品质问题、隐患或事故。

+2

c)严格按照产品品质要求作业,当日生产数不良品为0。

+1

d)品质检验发现本工位一个制程不良品。

扣分依此类推。

-1

e)违反操作规程,造成品质不良,经指出未及时改正。

-2

f)未自检和互检,给后续工序带来品质异常的。

g)私自更改作业方法、工作失误造成产品质量问题或隐患的,隐瞒品质问题的。

-4

h)违反生产管理流程,造成客户投诉或重大品质事故的。

或因个人原因造成批量返工。

-5

效率

a)工作很认真,细心,能按工艺要求操作,很好的完成各项工作任务,按时、超额完成生产任务达30%以上。

+4

b)主动提出合理化建议及改进措施,有助于效率提高达15%以上。

c)主动帮助其他工位,积极配合生产,效率提高10%以上。

d)不听从安排,超时离岗,偷闲,丢失物料等影响生产效率。

e)兼工位。

f)本工位堆机,没及时消化。

g)违背作业规程,阻碍生产计划,出现错误屡教不改。

h)因工序原因造成批量返工,影响效率,造成成本浪费。

表现

a)快速完成临时交办的高难度操作任务,遇到突发事情,表现突出。

b)提出对车间文化及生产管理有利的,能够对部门起到良好作用的合理化建议。

c)表现优秀,又无缺勤,工作积极主动配合,吃苦耐劳,任劳任怨。

d)爱惜物料及设备,相互配合默契,能出色完成工作任务。

e)工作表现较差,影响生产管理及安全管理。

f)不服从工作安排,浪费物料,影响品质。

g)不配合生产管理,扰乱生产纪律,多次犯错。

h)违反厂规厂纪及7S管理,表现很差。

i)损坏机器设备,损坏物料,违反操作工艺,造成生产影响。

j)其它不良表现严重影响生产,造成不良后果的行为.。

第5页,共5页

附件2:

葡萄图

月份员工考核葡萄图

1

3

2

5

6

4

7

8

9

10

14

15

11

12

13

19

20

21

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17

18

26

22

23

24

25

30

29

28

27

31

姓名

紫色(95分以上):

部门

蓝色(86分-94分):

拉别

绿色(80分-85分):

拉长

黄色(65分-79分):

备注

红色(64分及以下):

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